TA的每日心情 | 开心 2019-3-1 00:00 |
|---|
签到天数: 311 天 连续签到: 3 天 [LV.8]以坛为家I
|
马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册
x
1、【锤头卡死】+ j0 G1 F- n: b9 ]6 w
1 |' S) @" p, p3 A 要想避免锤头卡死,可以从两方面着手:+ Z# R0 p/ o+ O# _
7 G9 E. n( y/ J& s
①在生产中,常测量温度,避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死;
: h' k7 I9 U% r# ^5 }* p8 z1 k% \+ R6 _8 b d/ g: y8 r
②材料的使用,应选择优质的合金材料,避免杂质的渗入,在投放回料的时候,也要注意不要让杂质混入,这样才能避免杂质黏着在锤头上,造成锤头卡死。
5 d- ~, [* Y; o' p- E
, v' j, R6 l9 a- |6 N1 k7 P 2、【压射头卡在鹅颈】
( {, W) m! s" H \+ e8 I, G% }# C" \, K8 m: K6 U0 c5 g
遇到锤头卡死的问题,首先等到设备都处于常温状态,尝试转动锤头。如果转不动,那就采用换司筒的方式解决问题,将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题,最快的办法就是换料壶。! E+ A! Q* l) D8 c% V
0 y7 a5 }$ B- Y/ E$ W5 y' E 3、【压铸机打料时,常常会出现打几十模,料就打不出的情况,常要等几分钟后方可打料】# I: a) V: R' P% d" x# `' y
+ e8 t' F$ U6 Z0 d* h# ~% L 一般遇到这类情况,应该是射咀头或咀身堵住了。这时,观察下料头顶端是否没有亮点,如果全是断面灰色,就说明堵咀了。解决方案如下:
% @( o$ a6 D B# C, a4 F1 D5 E% |1 l6 J1 F+ \
①将射咀温度适应调高;
$ G! v$ o3 f7 C& u6 J- l: T. D6 t/ p# b R8 u1 d
②打离咀情况时间调低0.1到0.2秒;0 N/ [: w& D. m# j
( A4 D) o$ G: M' W ③定模冷却水稍稍关小点。6 S/ f; b' _9 [* D; X4 X
4 T6 g$ f s- I% u" k5 D+ { 4、【压铸薄壁件产品时易开裂】
& G s2 O/ E' q2 N; O$ V
/ @. D" ]* e# d# Y- a2 ` 可以从以下几点去分析:" a7 ]5 \4 k5 }+ N6 O1 u0 L {6 w
5 Q1 v/ D9 {% L% m
①材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比例不要超过30%;
1 m) g N/ v4 X. N
7 T# d2 J2 X! O/ @: n2 s! Z ②模具开设不好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡,单是充填流动不合理。4 ^1 E; v- I% A0 o& v
5 j( H3 T3 N8 R# r ③工艺参数选择不当,工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错,留模时间不宜长,每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长,一般0.5-2s。
5 p6 G+ |$ A( I# S5 e) N
9 Y4 r" u- u$ z5 y! ]) M 5、【ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况】
$ E# E! l- i1 D Y3 {3 _" [) l4 N
# v8 [: `: E. B- ?2 b3 @, B' ? O 解决这个问题,可以从以下几点看入:
+ h3 {( s( T3 ]( `. H' l- z1 [+ g/ V3 a$ w d c& K( V
①最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生,也就是说硬质点,最好全部应新的原始材料配比,不能用再生材料,特别是S1元素的品质要好;5 N; F9 f/ ^1 i, ~
8 W% f6 y ?+ G+ s
②应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片,一般使用寿命有7天左右。
4 }4 q1 \+ \' d. p# A* U( q0 A8 W
6、【疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?】
; q$ p, ^. H5 q+ [" b: [7 c% u3 z; _, ?, B
一原因有几种:可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂,喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在铝铸件形成时,被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
G* _9 Q& B! J
5 s4 `4 C1 t& {; B6 v+ q9 \& } 7、【在压铸过程中,有时出现金属外溅的情况】& a6 C9 j6 @* p
/ ]& M7 f2 G; Q6 t$ W9 t! j 为什么有时出现金属外溅的情况?原黑斑因可能有几种:动、定模间合模不严密,两者的间隙较大;或锁模力不够造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况:重新安装模具;加大锁模力:调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。
1 |7 @5 v* e4 z# T4 n3 p! d: E4 F4 V9 r" j B& ~. ]3 ^6 O) R
8、【铝压铸的孔内加工,为什么不能超过0.25mm?】
2 `' J; |4 G o9 P. \& C3 j/ y; U5 ^$ l! @* n
为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时,这些硅会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM设计师就利用这个特性,将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。
8 M# A" A9 U, S3 v# p
c4 r1 L0 S4 E4 \, i. A" F# d( Z 9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?】, E4 z) V% ^% Z! `
# ~6 i) y6 d$ K; ^) r
①目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀,在局部聚齐,而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑,所以出现了氧化后花纹的现象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。$ }/ E2 K( A+ V, [ E j# z- c* F! R
" ]* J) C+ o/ z! I6 y- E
②因为高速切换位置不适当,导致产生欠铸,氧化后会有花纹。8 ?& y0 y6 O' D$ e: E
( M6 \' Y0 t' z, c+ w1 ~; t ③教科书上说氧化槽铜离子含量过高,也是产生花纹,但这种情况很少见。
% N3 C3 O0 m1 a. M5 t, r) P6 H2 j4 w; H0 P
10、【压铸模具粘料】
- o' J- |3 i$ S) O0 v% {9 Z! X3 h, o. W' O- ]$ ^! y6 F- w
压铸模具粘料了怎么办呢?$ ]# W X. z6 `) f# m
8 U8 |* _6 T* _0 |0 H' K3 [4 ?. r
①检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温度;! t- m; g: N+ z4 H$ @2 [
+ e3 @! M1 O: N. ^3 K6 t ②检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;: Z8 ?" {+ p5 Y
) z9 E5 l( w! O% Y2 W
③改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
% U' G2 Q% P; s; t+ j; D
# N, ~+ y7 @. k2 m& {3 H: G: O4 _- o ④修改模具冷却系统;, f' Q8 f0 v1 c- A! j
" ~' L- r& J' Y; {* D
⑤调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。 |
|