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[求助] 油缸支架表面缩陷——求专家会诊

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    2020-9-1 15:50
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-3 15:04:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    铸件名称:油缸支架;材料:QT450-10;重量:4Kg。铸造方式:砂型铸造,一模四件。高压造型。化学成分:C3.85%Si2.80%Mn0.15。球化剂加入量1.2%,孕育剂加入量0.6%,二次孕育0.2%;浇注温度1350~1420℃。铸件全部缩陷(垂直面)
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-3 22:08:25 | 显示全部楼层
    再说,这活儿本来就应该是调过来,下箱的活儿~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 13:24:59 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-5-4 12:57
    9 g1 M% O/ g) c( W  y) o) A搞不懂楼主怎么想的,简单说铸字在下箱更好一些,另外从补缩来看,从上往下补更好,为什么用现在这种方案呢 ...
    % S& e1 {3 |$ ]9 m6 }
    这工艺搞不好真被楼上人说中了,是模具厂出来的工艺,感觉很多地方都不好解释
    2 a5 q' n* G+ r; m2 r曾经在仓库看到过一批不用的过滤网,表面颜色黄色,仓库说是铜的,当时没上心,毕竟已经全面换成陶瓷、碳化硅等材质了。现在想想,黄色应该是后处理弄上去的,铸铁小件用铜制过滤网不太合适,熔点太低了点。从大小上看,用的件浇注温度估计在1350朝上
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-3 20:14:19 | 显示全部楼层
    工艺有问题,压头不够,导致内浇口附件出现了”倒抽“,从而出现了缩陷。
    ! B7 p( g$ c6 t4 l# X' G) {  e* `6 |
    7 n; ~8 m1 {/ E! D' N2 X, F将铸件掉个方向试试看吧~
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:06:02 | 显示全部楼层
    - \. }9 y2 c+ M; J' Y" k
                                   
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:07:29 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114433.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:09:38 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114512.jpg IMG_20180503_114519.jpg IMG_20180503_145042.jpg IMG_20180503_145103.jpg IMG_20180503_145121.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:11:17 | 显示全部楼层
    IMG_20180503_114608.jpg IMG_20180503_114654.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:12:04 | 显示全部楼层
    请各位老师帮忙会诊
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     楼主| 发表于 2018-5-3 15:15:39 | 显示全部楼层
    IMG_20180501_095754.jpg IMG_20180501_100645.jpg
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     楼主| 发表于 2018-5-3 16:46:53 | 显示全部楼层
    内浇口处 IMG_20180503_114512_看图王.jpg
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 16:56:57 | 显示全部楼层
    估计你这件从试模开始就没有好过,只不过缩凹的程度问题!
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    2023-8-26 08:36
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-5-3 19:59:02 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-5-3 16:56
    : O7 m; s  i/ b/ H& A+ V6 i估计你这件从试模开始就没有好过,只不过缩凹的程度问题!

    , ^% x6 I7 _& }& ]# J0 c, ~弄不好这套模具是模具厂帮忙设计的,看起来怪怪的
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    奋斗
    昨天 08:23
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 21:41:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2018-5-3 21:43 编辑
    & B) W8 B' ]0 H* w- n& g% ^! @$ ~; U6 I8 H4 x& `
    从表象上来看,是你的产品上冒口没有工作,导致产品发生凹缩。5 P. Z6 S" {& Z: V: ~+ M
    建议你首先降低CE值,如果降低CE不能解决问题,则需要针对冒口形状进行优化,促使冒口工作!" G0 g, }( W5 Y  N  U) }
    第三点建议:8 r3 V: s; p+ e
    由于浇口棒离冒口很近,同样也使冒口很难工作。
    ( s  U( w% F/ k+ A7 b# C7 E& z$ N总之,一切的措施都必须使冒口容易工作。
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-3 23:16:19 | 显示全部楼层
    同意反过关做的工艺,这活本来就是反过来做的活儿,铸件全部在下箱,浇冒口在上箱。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-5-4 01:33:08 | 显示全部楼层
    越看越觉得这个件的工艺有意思,值得讨论讨论。: w5 r* I) V* U2 B
    1、直浇道用了过滤网,应该是合箱的时候放的,看起来可能是铜网OR其他材质的,网孔比较大,不知道效果如何。
    7 B( M* O8 m9 ?2、冒口顶部是平顶,感觉做个凹坑可能效果要好点。冒口放热节了,估计是想着热冒口可以更好的补缩铸件。& e1 Q1 w, x, M: S
    3、铸件最高点没看到溢流冒口,出气针什么的,说明型腔的透气性还是不错的。只是这前期的冷脏铁水去哪儿了?
    ; m. c8 w6 r( t7 V- a6 X4 p. S4、好几个人都提到了反过来做,估计带孔的那个面属于重要面,朝上怕有缺陷,重要面朝下符合逻辑。
    - _2 h+ X' W8 {  i8 V7 X, y3 g5、如果反过来做,怎样设计才是合理的?把热节避开,冒口往一侧挪动?还是直接无冒口来进行生产?
    7 l7 I- I) g6 t# h$ f' g坐等大师们的观点
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-5-4 01:47:22 | 显示全部楼层
    * d/ C8 \- u6 T/ {$ ^( S
                                   
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    7 r5 i3 g- C) M: B: B8 F; ]+ o
    8 F2 m: U. k5 |5 [# S. H
    冒口是一点都没起到作用,估计冒口比铸件还要致密
    0 n* B7 l* i5 G' t2 U7 n4 ^
    6 R# K' W5 n5 h, b0 h; H倒过来做,侧冒口,一个管俩儿,效果肯定比这好的多!
    ) R$ y7 f- C; k) w" c
    % l6 g( |1 C- A
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-4 12:53:34 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-5-4 01:33
    3 ?7 [8 d9 w% x% S! I越看越觉得这个件的工艺有意思,值得讨论讨论。. g  P/ h) I6 y$ {
    1、直浇道用了过滤网,应该是合箱的时候放的,看起来可能是 ...
    % R) Q: f' H6 b* T6 |
    哪家在用铜滤网?第一次听说
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-4 12:57:25 | 显示全部楼层
    搞不懂楼主怎么想的,简单说铸字在下箱更好一些,另外从补缩来看,从上往下补更好,为什么用现在这种方案呢?& @) N1 |# W4 Q8 g) f6 O
    按老翻砂匠建议翻过来看看效果。另外注意型腔的强度问题。
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    开心
    2024-5-26 07:37
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-5-4 12:58:48 | 显示全部楼层
    铸造用富硅氧过滤网,很便宜的,一个平方十几块钱
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