消失模生产铸件缺陷分析

老翻砂匠

受人之托，情消失模达人帮助分析缺陷。

/ s$ N* u3 j- A0 u5 J8 c已知条件：铸件材质 HT200，消失模生产，6.5KG/件，一模2件。浇注温度1580℃，浇注时间大概5S。出现的问题是集C，而且在集C处出现对流不融合（好像裂纹一样），25~30%废品。
: ]% }. u4 A2 W0 _; S
谢谢诸位达人！


( P! i6 z; }, K0 p3 p
9 G9 a* b1 [* d. ]9 P$ E% K( M

njrzm

消失模不内行，坐等消失模大师指点！

拉斯特

就我所知：消失模的生产有边浇注边消失的情况，还有先消失再浇注的情况。

& X8 l0 {1 i3 l( l/ S: J6 |很显然，该厂是边浇注边消失的生产模式；

" _5 T8 a' O( |' W& M. x2 F9 g- R! L从照片上看：积C发生在铸件浇注位置的末端区，而且形成了对流。（从低3张照片可以看到浇口的痕迹）

+ |- }# p8 M7 m& e) |7 m无论任何铸造，对于末端区都会积渣/砂等，对于消失模来讲还有积C和渣的意思（消失模在燃烧是有C和渣）
" A/ `2 s- p+ \& i! e3 J
- m. L" \  V$ e* A为此在末端区尽量设置引流孔/冒口是否会减少这类缺陷的形成。
* y/ b  ^* y  V* z$ ]% i

铸造小狗

先消失后浇注应该会解决！

dlee

想当大师，当不上！

7 B' }+ C3 `- D# @2 @& x对 “6.5KG/件，一模2件” 有怀疑！

一组  2件 或 4 件，试试！
& p, g8 o" ], L! W, u; x
浇注时间间隔太长，后25~30%件 浇温 低，造成的冷隔缺陷！

fbi-2008

铸造小狗 发表于 2018-5-4 09:56
( b. N5 n: I' m: u. j先消失后浇注应该会解决！

这个是砂铸方式吧？常规的消失模抽气状态下，先烧的时候涂料层没有培烧仅仅烘干去除水分不足以支撑型腔的吧？

老翻砂匠

感谢诸位的热心跟帖回复，我代表求助者向诸位热心的坛友表示感谢！

由于本人没接触过消失模，甚至在早几年还一直抵触这种工艺，总感觉消失模工艺只能用于诸如配重压船等要求不高的铸件上，真没想到，现在居然发展到无消失模不能的程度，变化太大了～

山巅牧羊人

内浇口开设有问题，两股铁水汇流
8 j' j- }3 v, x2 |/ A" h+ q计算一下浇道组元比例，控制好充型速度，顶注可以再多开两个内浇口试试。
现在消失模工艺已经烂大街了，随便从泊头那边抓个农民伯伯都干得很好的

njrzm

山巅牧羊人 发表于 2018-5-8 12:47
内浇口开设有问题，两股铁水汇流
计算一下浇道组元比例，控制好充型速度，顶注可以再多开两个内浇口试试。
...

$ L  J2 H) g7 j# b% k) V6 l
有道理！

castengineer

内浇口位置不对.对消失模充型特点不清楚.按砂型铸造思路做,是错误的

jdjx34

试试用底注方式看，上面加点集渣冒口。消失模顶注容易产生铁水紊流。

老翻砂匠

谢谢诸位的鼎力回复，我也学习了不少，再谢！