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[交流] 无冒口究竟是如何实现的?

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  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-6 14:48:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我自己只是做过小规模的实验,做QT600牌号,400*400*400的正方体,树脂砂,尽量提高了砂型强度,顶注,仅添加小的出气冒口,正方体经UT探伤和解剖均未发现缺陷。
    % ], m! o1 y- \# D: r4 c# z- @: M; Q) @1 @7 z
    在论坛上偶见有描述的,印象中有低温慢浇,添加冷铁,个人理解就是减少液态收缩,利用了浇注系统充分补缩,并利用冷铁充分是收缩提前,加上小的补缩冒口,可以做到近无冒口铸造,有做过无冒口的铸件的吗?是否可以说说其中的关键参数?
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    2023-1-13 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-6 15:05:18 | 显示全部楼层
    砂型的刚度,铸件的模数,表面积,铁水的成分,浇注温度,牵涉到的因素比较多
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-6 22:43:46 | 显示全部楼层
    QT600无冒口工艺,必须要控制的好,顶注,浇注温度不能低,热冒口,充分让浇注系统起到补缩作用。你的出气冒口直径多少?能看看你的工艺吗?
    * t+ n0 m8 e6 g+ W& F4 l% y无冒口工艺还是需要补缩的,尤其是液态铁水收缩的补充!
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    2025-11-17 08:23
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-8 15:01:04 | 显示全部楼层
    最深的印象就是冷铁多。工艺也不稳定,不行就加个冒口,弄到最后冒口越来越多。
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    5 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-8 16:58:31 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2018-6-8 15:011 O/ Q9 S' q" c
    最深的印象就是冷铁多。工艺也不稳定,不行就加个冒口,弄到最后冒口越来越多。 ...
    & T5 w5 r* L2 g3 u2 t# a$ j+ q
    充分证明了”均衡凝固“的使用条件性是何等的重要啊!
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    2023-1-13 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-8 23:50:04 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2018-6-8 15:01. M) [9 W- T- L! U3 y7 ^
    最深的印象就是冷铁多。工艺也不稳定,不行就加个冒口,弄到最后冒口越来越多。 ...

    ; O. D7 m  P1 @/ m- @, I最后铸件还是一堆问题
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 07:43:52 | 显示全部楼层
    QT600牌号, 成分是专门配的吗 !?
    3 f1 C1 o; e" v1 K, m% D0 K+ ~
    ; y* [# F1 w6 {/ X, G+ B
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 07:45:48 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-6-8 16:58
    ( n8 C4 a1 k% D/ S3 B) _) e0 n, c充分证明了”均衡凝固“的使用条件性是何等的重要啊!

    - G4 M. j% b" V) v. m此案 与 均衡凝固 无关吧!?! M9 A+ H  |( c

    + Y3 l5 A, r# a8 r  X' [% @
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 08:14:06 | 显示全部楼层
    “仅添加小的出气冒口”9 ~5 j5 G+ b2 y+ I
    ) I- T0 [- [3 N' F( g
    添加小的出气冒口,几个?
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    5 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-11 08:36:20 | 显示全部楼层
    dlee 发表于 2018-6-11 07:45
    7 i$ {& h4 v! C  |0 c8 x此案 与 均衡凝固 无关吧!?

    * e' q2 v7 ~2 U2 i% q# q7 Q怎么会没有关系,无冒口工艺的理论基础就来源于均衡凝固理论的”涨缩平衡“~

    点评

    两者不是一回事!!!!!!  发表于 2018-6-11 08:42
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 08:48:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-11 09:15 编辑
    7 O( Q2 J) e# X& j* s- G
    老翻砂匠 发表于 2018-6-11 08:36
    $ Z7 K0 ^) ]+ F4 e; K怎么会没有关系,无冒口工艺的理论基础就来源于均衡凝固理论的”涨缩平衡“~ ...
    & S: H! h7 w9 e0 H/ }

    % _/ P$ ^$ r; Q! k无冒口工艺是均衡凝固理论宣讲的最高表现型式.但典型示例也是要设安全冒口的.并需要复杂的计算.无冒口工艺实际上与小冒口.以浇代冒等工艺型式一样.只不过被扩大宣传的嘘头而已.
    6 `' l" a5 z) z; i$ H( F
    4 e' A( i9 [9 i+ e, Z. a7 t我做过直径1.8米.厚300mm,HT200圆盘,通身加工.倾斜造型.粘土砂表干型.加溢流冒口的.均衡凝固理论的”涨缩平衡“的无冒口铸造是不存在的,但关键是如何用”涨缩平衡“,及其可掌握的几率.
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-11 09:15:32 | 显示全部楼层
    哈哈,又聊到了均衡凝固!
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 09:23:23 | 显示全部楼层
    “我做过直径1.8米.厚300mm,HT200圆盘,通身加工.粘土砂表干型.要加溢流冒口的.均衡凝固理论的”涨缩平衡“的无冒口铸造是不存在的,但关键是如何用”涨缩平衡“,及其可掌握的几率.”4 t9 U2 M- [! ^/ L- E7 T
    0 V6 S/ }( B4 S/ D
    castengineer 君 ,均衡凝固理论 运用 的 好啊!
    9 s8 Y5 ?7 G5 e8 w4 R2 R+ @9 K- M# m' ~+ e9 e; x0 P
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 12:42:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-11 13:11 编辑
    / g# y) w) m; K( Y4 F; v3 l3 V
    8 u' H% V' X0 ^; A7 ]  D/ {7 I2 y) k看一下实例.; |/ K/ u) r6 o6 x
    . |' c# U: u* {5 E6 j9 X$ A
    ”涨缩平衡“原理是对的.但如何做到涨缩"平衡"后,其体积%数值之积是正值.与很多因数有关.这就是无冒口铸造的难点.也是对均衡凝固理论应用范围的约束.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 14:20:04 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 12:42+ |* m7 y  V# P. @
    看一下实例.) d5 w  C% f6 J# ?; ]

    / K" }) P0 b. H! M- [”涨缩平衡“原理是对的.但如何做到涨缩"平衡"后,其体积%数值之积是正值.与很多因数有关.这就 ...
    7 [- U; ?2 ]: p/ ^
    利用均衡凝固原理,将冒口做的淋漓尽致,这才是王道!
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-6-16 10:45:22 | 显示全部楼层
    个人感觉铸件液态收缩+相变收缩是很难通过石墨化膨胀抵消的。关键看内在质量的要求怎样
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-16 14:35:45 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-6-16 10:45
    ! o* L$ c! n# E1 i( u个人感觉铸件液态收缩+相变收缩是很难通过石墨化膨胀抵消的。关键看内在质量的要求怎样 ...
    # p8 p* ^  A% c5 r4 @: N
    牌号低,碳当量高,能创造条件。
    7 ?2 J7 M* l8 X% I/ H) ^2 I( Y: y7 {6 P总之,是很严格的!
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-16 15:50:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 05:52 编辑 4 A; @4 {+ c+ i& D
    铸造小狗 发表于 2018-6-16 14:35
    - |0 `4 u# Z3 ~: F4 W! I牌号低,碳当量高,能创造条件。
      c1 d4 Y. h8 x' {4 z总之,是很严格的!
    1 z1 {' }& X( N8 ]5 W+ D
    0 |2 h6 T; ~  q
    / Z: F% v+ B* ~) K7 N
      g( I( w* h9 ?, t  @' K& ]
    16楼坛友的,"铸件液态收缩+相变收缩是很难通过石墨化膨胀抵消的"观点是对的.很准确. ' c* p+ E; H# [6 v7 U# I: r6 C
    在工厂的正常生产条件下.单靠共晶石墨膨胀率%.是很难达到均衡凝固的补自效果的.既便CE4.6时.这就是均衡凝固的始作者夸大其词的宣传的结果,给业界同仁的以误导.既便对于球铁.! T# t* w5 O8 W: w

    $ b# p; G, Q" N. D5 |/ q本来就是一个仅适合于铸铁,实用性很窄的金属凝固特点,又被推广到铝合金.铜合金.高铬铸铁中的应用.而事过一年,又被"科学的"用到铝合金.铜合金.高铬铸铁的消失模铸造的模式中.真不知还能"均衡凝固"到广袤的金属凝固领域中,哪种铸造模式中去.离心铸造?失蜡铸造?压铸?液体模压?....一切皆有可能???
    0 N7 R# g. h9 k8 y" A% Q
    # ~9 G2 Z6 l. W, R- m1 t; y9 {. M8 a
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-16 22:53:36 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-16 15:50
    - L1 h! `) p4 i2 `4 R16楼坛友的,"铸件液态收缩+相变收缩是很难通过石墨化膨胀抵消的"观点是对的.很准确. ' I' K7 M9 y4 q' ~3 U' c! q: `
    在工厂 ...

    $ q/ n7 c2 B! n8 L大有无所不能的灵丹妙药!+ `6 f  k' |1 X
    5 I5 c1 ?) u  ]+ V4 Z
    不要说什么靠简单的“一涨一缩”了,连“只缩不涨”的有色合金、高铬铸铁等都能运用均衡凝固原则,这也是一项“大创举”了!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-16 23:23:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 06:23 编辑 5 J  `. L, r! }* D( X" r) S
    njrzm 发表于 2018-6-16 22:53' [# r' C) i' Y
    大有无所不能的灵丹妙药!6 a; v! q/ A  Z! ?: D

    ; M3 k/ }8 L) L( E. a不要说什么靠简单的“一涨一缩”了,连“只缩不涨”的有色合金、高铬铸铁等都 ...

    ! `5 u7 l; a9 }2 d% b4 v
    7 T2 p- N/ Q, D/ a" U. B8 z4 ]3 e) X真是一大创举.一个划时代的大事情.
    ; i% y) Y( G* C& h4 D6 F7 t2 x' j- S' Z# H+ ~
       在大师的论述中.应当凡是能获得完美铸件的过程.都可以用均衡效果来解释.因为所有顺序凝固的过程本身.就是一个液-固态的相平衡"均衡凝固"过程.这样看.均衡凝固理论就是一个万能理论.所有凝固模式都应当在均衡中完成.什么顺序凝固.边缘型结晶型式.什么体积型结晶型式.什么糊状结晶....都太繁琐.拗口.....大师的一个"均衡凝固".统领金属凝固理论.反正都在液-固相转变过程中.具体过程自己理解....这样多简单.至于凝固过程,都可以"均衡"一下.都可以解决.获得合格铸件.也可以使新人对金属凝固理论更好的理解......
    . ^1 n% B. j8 g- o: e4 G: X其实,熔模铸造.离心铸造?失蜡铸造?压铸?液体模压,都有其液-固相转变的不同特点.我在做这些工艺时.为了获得合格铸件,也是颇费周折....9 F" H/ `3 O# t) L
       现在,就不必考究其过程的本身了.运用"均衡理论".均衡一下,在理论上就都可以解释得通了.就万事皆休了.具体过程大师不可能现场指导.所以可以断言,大师的"均衡凝固理论",应用在离心铸造?失蜡铸造?压铸?液体模压铸造过程是必然的.只不过是时间问题.....; t* {/ p. j: U5 w0 m; \" t
       静候大师每年都有新成果.祝贺大师"均衡"之理论之诞生.....6 p! p6 p# j3 m/ A1 x  f- a
       至于我们在铸铁生产中对均衡凝固的运用不恰.也可能没理解大师理论之精髓.可能也是没"均衡"好凝固过程控制.不是理论之偏颇....( z# C7 ~( a4 l# \' E
    ; F, D" T* m4 m% s
    真得祝贺大师在中国金属凝固理论上的新进展.一个"万金油"的理论的诞生和对铸造工艺的创新式的指导..
    7 I9 I. X% p0 K* D2 L( P6 [  {$ P1 ?1 I4 Z; I
    看图.大师们.也不必如此,把均衡凝固定义束缚在铸铁中.因为你们的实际应用成果,已远远超过对铸铁均衡凝固的定义范围.这是一个创举.划时代的大事情.有必要让中国铸协再为你们申请国家发明特等奖.
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