TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
本帖最后由 castengineer 于 2018-6-19 20:34 编辑
1 [: z! n& G( F) O$ x2 t3 U
- Q7 L9 r: L }: P3 g- x论坛中一贴.! u% r9 p) x$ x
6 X* c: a, l7 C5 S; Y# u/ Lhttp://www.rjghome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=176302 \) p- u8 ~& d
8 u9 b" N8 S+ x: h, b2 i, \+ i% m根据球铁无冒口工艺试验数据:
: v2 h9 ?0 r1 Y球铁.在CE值为4.3(C:3.6% Si:2.1)在良好的球化.孕育的条件下.浇注温度1400度时.
2 f9 _$ R! @# |* C9 P在对液态初晶石墨化控制良好的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.62%.2 ~/ U: n: z2 }! ~
在对液态初晶石墨化控制不良的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.73%.
+ X) \ C8 U5 m3 y B% @/ ^ b o5 W6 t; g0 z" R; i
也就是说.CE值为4.3,浇注温度1400度时,无论你如何设置工艺.都不会有石墨自补的效应.致使其使用无冒口铸造工艺
[, M4 r3 x2 j/ a* g7 U& q
8 [! G4 D9 \" i% q: q0 o再看此贴楼主的铸件成份和浇注温度:
. e+ W3 l! G1 A' WC：3.2-3.3% Si：1.8-2.0%； Mn：0.75-0.85%； P＜0.045%； S:≤0.06-0.1% Cr：0.25-0.3% Cu:0.45-0.5% Mo:0.25-0.3%
3 F! {5 x0 s0 Z( ?9 M( K* i 浇注温度：1380-1400℃( p% A6 i! G) j2 u
看截图图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.
, V/ z& o1 u7 x! S! s+ q3 Y e3 j0 j0 q* n' i" K
CE值为3.92..也就是说.既便楼主用这个成份做球铁.球化.孕育工艺良好.也不可能采取无冒口铸造工艺.' _. f& S/ g! ?
1 p( x# \% ~; U
楼主的做法错了么.从工艺设置的角度讲.获得质量良好的前题下.降低铸件的出品率.是我们的职责.在不了解均衡凝固理论的有限适用性之前.如果是我.也可能这样做.
' p+ U1 W5 U$ A" ]- n0 r6 u* O$ K5 o
对于均衡凝固理论的倡导者:
5 O) H, P0 p, e# j$ W/ M1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.% N* k/ u$ h! f5 C
2:他们现场工艺的功底极浅.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.
! l# z2 }0 X3 g1 G7 ?" ~3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!; b$ l! S! V% e. H: q- ~4 M
) n) H; @# f' R* N9 ~" Z% t
应当说.是均衡凝固理论的倡导者,无限夸大其功能.给铸造工作者造成了很多误导./ k- [3 u! o1 ~3 y7 k
2 C% D6 D: g+ V! [你们的铸钢离开热节设置冒口理论.又误导了多少铸造同仁.???偏离0.93T是如何得来的.又在做文字游戏...8 Q& K' q# T0 @( S/ K" ]
9 V; J r5 {- o0 x$ Y; D一种伪凝固理论的盛行.这不单是均衡凝固理论的倡导者的责任.那些做为吹捧者.吹嘘者的大师们.这难道就是你们金属基础凝固理论的功底的体现么???!!!
, _4 y; f6 O, }7 l+ E0 c( _ b" p+ A$ w1 {$ F% F
我要问一句.大师们.你们如此吹嘘均衡凝固理论的适用性.如此把这种仅与石墨单质析出的物理现象有关的金属凝固过程.推广到铝合金.铜合金.高铬铸铁.铸钢中.又从砂型铸造推广到消失模铸造.是否可以推测.在不久,又能推广到熔模铸造,离心铸造.压铸.金属液体挤压工艺当中去呢.从而代替传统的金属凝固理论呢???!!!! w, }8 ^& V' F/ m- w
大师们.你们曾经都是我们的老师.在我们踏入铸造之门时.你们都是我的倾慕者.....但你们的作为....
+ d8 B9 G( G) z' K' d5 v8 C8 y! p+ R2 Y. I8 |! F( T
* Z. C# v+ k9 K* e( b: \$ D大师们.中国铸协.你们不应当为这种乱像负责任么!!!???
, A% R- W$ @1 d5 Y$ `4 r3 o. W
|
-
-
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-6-18 16:18:47
发表于 2018-6-18 18:11:12
楼主
0 f% c' l9 C! R