铸件砂眼和渣眼问题

永昌

在中间大冒口处的半圆台处出现砂眼和渣眼，其中渣眼较多一些，但是边上小冒口处没有这一现象。我个人认为是是大冒口位置问题，建议把中间大冒口改为边冒口，增加扁的内浇口引入铁水。请各位工程师和专家给分析一下，有没有更好的办法。

castengineer

请告知铸件材料,牌号.最大件容器口的直径和平均壁厚和铸件高度.

9 d/ j$ t' y* t  j5 N[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-14 22:09 编辑 ]

ddhdgpa

应该是球墨铸铁
渣孔砂眼应该和不合理的横浇道和冒口位置有关系
2 H$ g1 {8 l( k' P/ k) _1 E因为模板尺寸与模型布置尺寸限制， 大冒口与横浇道的搭接给铸件充型造成不平稳
浇注系统相当于顶注， 加上铁水充型的落差，铁水进入铸型有飞溅，在浇注温度过高或过低，残余镁含量高， 铸型透气性，强度差的情况下会产生楼主所述问题
3 e4 i% ~- c/ e
# u" Y1 }5 x( w. q6 g& o/ v8 Y; _# v现在模板的情况下，浇注系统的布置改进很有限，
% L* q! e/ s+ ]1 i+ x2 O7 C1 ?& Z压边冒口是会有改善，可以大胆尝试， 但需要考虑铸件压边部位的壁厚，以免清理带肉
; `+ f4 @  L- v+ a1 o7 f如果缺陷的部位比较集中，为什么不设置顶冒口排出去缺陷呢？
化学成分的初终结果，熔炼 处理 浇注温度， 材质， 缺陷金相照片都是很关键的信息去寻找缺陷的主要原因，不要只说结果，没人能真正帮得了你

dfyly4936

是否使用过滤片，如果没有用试试用过滤片。

ljy112511

建议在浇口座与第一个大冒口之间的横浇道上加一个立放的陶瓷过滤网应该能解决

fbi-2008

应该是浇注系统的问题，铸铁要考虑撇渣的。从照片看，中间大冒口处浇注系统没有去渣功能。侧边小冒口经过横浇道变化情况好一些。
. v2 }8 I) P' X0 j如果铁水进入冒口是切线进入，让铁水旋转的话，冒口应该可以起到集渣作用。
3 E5 J' W& k: `/ G顺便说一下，滤片用好是很好，用不好麻烦也不小

铸造虫

建议橫浇口釆用上下箱搭接形式，在上箱搭接出一段进口截面积大，出口截面积小的横浇口，由于处于封闭形式，即形成了集渣和集砂包，防止渣子和砂子进入铸件内。

范庆志

浇注系统布置的及其不合理，
第一，根本没有必要用发热冒口套；提高成本，浪费资源。
第二，浇注系统只有4个小冒口有一点撇渣的能力，2个大冒口一点都没有；
# g5 N8 h& `- t6 G: g8 p6 G3 z第三，第一个横浇道就从大冒口过，做不到等流速分配铁水，大忌。

fbi-2008

回复 8# 范庆志
7 A  U& J5 h( `
! z1 z( p6 I: \+ K+ j- G' h* B6 l- s
' S% w2 [& _7 U5 `  T3 @    发热冒口许是工艺上必须的，有些材质不用发热冒口解决不了缩的问题。
9 A/ d8 C  L6 e" x6 @' O5 N另外关于浇注系统的两点同意

范庆志

回复 9# fbi-2008
9 @( O  B/ ~) F/ z* S

& D+ L9 b7 }% c# y1 G- b    我的做法是，发热冒口只是在位置有局限性，冒口模数达不到的前提下使用，热冒口能解决我还是不喜欢用发热冒口。

xym

浇口杯与第一个热冒口之间的横浇道，搭接以下，下过滤网或者过滤片。