TA的每日心情 | 奋斗
2019-5-22 19:31 |
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电炉熔炼铸铁实战问答# }( J8 T N- W+ E; @* J
目前大多数中小型铸造企业，电炉炉工和配料工作的状况如下：( z! Z! \3 V# y$ p% k
1、炉工兼配料，在一些材质要求不高的工厂，直接由有经验的老工人自行配料并操作电炉，配料以经验为主，产品档次不高；' V8 R( [. T# ~+ G
2、在比较正规一点的工厂，有专人配料，交炉工操作，当然炉工应有基本的熔炼知识，这其中有两种情况，一是配料人员不是科班出身，懂一点基本的计算，也是经验为主；二是正规专业学校出来，有理论基础并有较丰富的实践经验。6 L) k- B6 V9 g/ b% w1 O& }0 M1 A
在上述不同情况下，铸件产品的性能、可靠性、安全性、寿命、经济性有很大差别。如果要提高企业产品的竞争能力，就要配备有相当水平的配料和熔炼人员。下面就配料熔化中的一些问题谈一点心得体会，有不妥之处请指正：
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3 ^* W, T: x0 ~! G4 B7 ]: y1、问：铸铁的配料只要根据不同的牌号，计算出所需化学成分就行了，对吗？7 S" O; q: e' J. \6 d. }& A
答：化学成分是铸铁牌号的基础，但化学成分相同的铁水，它的性能却会有很大差异，这是因为在相同成分条件下，生铁废钢和返回料的比例、熔化工艺（炉工操作和温度等）、孕育工艺，都对铸件的性能有很大影响。& K1 u: T# n2 x
2、问：一般灰铸铁的熔化，入炉时只要称量好废钢和生铁，回炉料不必准确称量，估计差不多，或装满炉子就行，是吗？+ v$ B+ s, B% j8 F& z
答：炉中回炉料的误差，直到接影响到了废钢和生铁在炉料中的比例，也就变化了铁水的成分和质量，所以不准确地称量返回炉料是错误的。! w* Q, E3 E' n1 A/ [! Y% q
3、问：任何刚进厂的新生铁，我们按照供应商提供的成分计算出配料就可以了？
# N. N/ ]+ q; ~. i! d答：一般供应商提供的成分可作参考，但不同的供货批次，成分有波动，最好在新的生铁开始使用时，按照标准方法取样化验，在配料使用中还要根据炉前数据进行验证和调整。
& I" u i6 {' |+ i8 \9 o. o4、问：电炉熔炼，各种不同牌号的灰铁回炉料可以混装，只要在做不同牌号时调整废钢加入量和硅铁合金加入量即可；行吗？
3 n0 \: w# H1 s( c" u& t答：铸铁熔炼时，从碳硅分析仪可以读出铁水的碳硅含量，但不能读出或看出锰的含量，不同牌号的回炉料混装，不仅对碳硅的调整带来麻烦，最大的问题是锰的波动对铸件质量影响很大。
S' h( Q6 o; s# \5、问：根据书本介绍，高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量一般是0.3－0.4%，加0.5%顶到天了，为什么有些企业孕育量高达0.6-1.0%呢？
. n4 e& [4 b0 v* E8 z' [) i答：原先书本介绍，高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量是0.3－0.4%，那主要是指冲天炉熔炼，现在电炉熔炼，铁水过冷度增大，为消除过冷倾向，减少过冷石墨 的生成，需要加大孕育量。" e4 S' J, L3 ^
6、问：灰铁和球墨铸铁的孕育处理，由一次孕育发展到多次孕育，实践和理论分析都认为距离铸件开始凝固的时间越短，孕育效果越好，所以为提高铸件性能普遍实施二次孕育，对吗？
: L- q$ R5 l& @' D1 l答：一般来说二次或多次孕育适用于厚大件或厚薄不均匀的铸件，促使壁厚部位增加结晶核心，促进铁水同时凝固，而对壁厚相对均匀和薄壁的中小件，不宜实施二次孕育，否则增加铁水补缩的困难和产生孕育硅的偏析。
5 W/ g. P+ U5 F" ]3 z7、问：许多厂家用电炉熔炼高牌号灰铸铁，都把铁水中的硫含量选择控制在0.5-1.0%，一些书本和资料也如此推荐，但实践中却常发现气缩孔增多，为什么？+ N& L6 d! [0 P8 e
答：电炉熔炼高牌号灰铸铁需要铁水含有一定的硫量，用来形成硫化锰和其它硫化物作为结晶核心，但当铁水中锰含量在1%左右时，铁水化验出硫含量超过0.07%时，极易形成硫化锰铁渣反应气缩孔，大量的实践证明，铁水最终化验成分含硫量在0.03-0.05%最佳。
/ b( b4 I, k. x0 Y8、问：许多液压件生产厂家，为了保证HT300铸件的硬度，通常在铁水中配以高锰成分（有时高达1.3%），而为了保证加工性能再增加铁水中硅的含量（有时高达2.1），这种做法可行吗？3 C+ c9 h+ |, N+ i" b$ a
答：这种配料方法一般硬度可以达到标准，但在铁水温度降低和铸型激冷的情况下，铸件收缩率增大，极易变硬，甚至产生白口。本人推荐含锰量不超过1.2%，含硅量不超过1.8%，并加大孕育量。同样的牌号，相同的质量指标，不同的配料，质量的稳定性不一样，成品率大有差别。
/ Y1 @/ u* P, g& U- G+ A# h9、问：在铸铁生产中，有时用低牌号铁水浇注高牌号铸件，也有时用高牌号铁水浇注低调牌号铸件，这种处理对吗？
" ~; M0 N! s0 u" `" [2 u( P+ f答：用低牌号铁水浇注高牌号铸件，涉嫌弄虚作假(如果客户默认降低牌号可行，能提高成品率)，用高牌号铁水浇注低调牌号铸件，也不妥，因铁水的机械强度和收缩性能不同，极易造成铸件报废。
$ E9 x k4 |2 x& i; K10、问：对于薄壁铸件，配料时碳当量越高越好，这样可以不出白口，保证加工性能，对吗？4 r( D1 Z8 P! g, s3 y- H
答：铁水的碳当量要与铸件大小、壁厚和形状相配合，当碳含量超过共晶碳量成分时，并且硅量超过3.0%时，铸件凝固时极易产生石墨漂浮，导致铸件缺陷。
1 s& V( w2 y0 s5 y11、问：生产球墨铸铁时，一般要求浇注时间在15分钟内，超时则会衰退，为防止球化衰退多加球化剂可行吗？
( X" c6 I4 C+ l5 p答：球墨铸铁的衰退，主要原因有两种，一是球化处理后铁水中的残留镁量和稀土含量偏低，二是孕育不足；通常都用增加球化剂量来保证球化防止衰退，往往忽略充分的孕育；球化剂加入量的多或少，可根据球化处理时的化学反应情况，以及三角试片或炉前快速金相分析来判断，而充分的孕育是延缓球化衰退的重要因素，球化和孕育处理得好，浇注20分钟可以不衰退。( m2 u; q) j$ ~$ m
12、问：对于球化不良的铁水可以二次球化处理吗？7 j# p* |. _2 K, E% I+ a! D6 @
答：理论是可行的，实际生产时，一般情况下不需要，二次球化的效果并不好，因为二次球化时要铁水有足够高的温度，还要铁水的含硅量有允许增加的余地。通常在新产品开发时，调试球化剂的加入量，可以考虑做好二次球化处理的准备，在发现球化不良时（有经验的师傅可以根据球化反应情况及时判断出来），适当补加球化剂或倒包二次球化。对球化不良的铁水，最好的办法是分两部分回炉，搭配废钢和生铁，重新熔化。+ c5 r6 \6 I+ c* A a. i
13、问：在熔化高牌号灰铸铁时，在配料无变化成分温度正常，造型工艺也一样的情况下，为什么有时铸件收缩率忽然增大，铁质偏硬？
7 c+ K, e( [6 B( j! ~答：原因之一是电炉的熔化速度过快（大功率变压器带偏小的炉体），如果高温下保持时间不足或没有保温阶段，此时就烧了急火饭，废钢和增碳剂没有充分熔合，过冷度加大，铁质偏硬；其二是当铁水完全熔化后，在调整铁水成分时补加了一定量的废钢、回炉料和增碳剂，刚熔化清后即出炉，缺少高温保持时间，等于烧了夹生饭，稀饭煮熟了，再加米，能不会夹生吗，这种铁质也就变硬了。1 T5 p5 {# T1 p4 m- |* }( l; o1 e! A
14、问：在电炉熔化灰铸铁时比在熔化球墨铸铁时增碳剂的吸收率低约5-10%，这是什么原因？/ `. Z, Z# m, b1 }' d" m: N
答：一般来说熔化灰铁用的废钢量比熔化球墨铸铁多（合成铸铁另讲），这时废钢用量大的炉料，在熔化过程中带入大量的氧，消耗了一定量的碳，使增碳剂在铁水中的吸收率下降，也就是说，增碳剂吸收率的高低与废钢用量有关。8 P# n) E; ]0 m, G
15、问：关于电炉熔化温度，有人认为不易过高，在1500-1540度就可以，温度过高会消化掉石墨核心，对吗?
. o7 o( C, S/ A答：电炉熔化铸铁，一般需要加入增碳剂，如果温度不高，或高温保持时间短，增碳剂中的石墨就不会被铁液充分吸收，这是其一，另一方面为了保证球化和孕育，还有二次孕育的质量，需要较高的铁水出炉温度。一般高牌号小件灰铁，需二次孕育的，出炉温度1580度以上，球墨铸铁小件出炉温度也要在1580度以上，对于大件灰铸铁和球墨铸铁温度可调整到1550度左右出炉。
/ ]* c! c8 d# u4 m9 p0 v16、问：电炉熔炼厚大球墨铸铁件（单件重1吨以上，壁厚100以上），出炉温度和浇注温度如何掌握？
' I" w/ t' |) p0 ^( c, F% A& r答：出炉温度1550度，浇注时进行随流孕育，浇注温度在1380-1400度，没有这样的浇注温度二次随流孕育剂不会充分吸收，而且球墨铸铁的二次渣不能及时上浮，铸件会产生渣孔和气孔缺陷。5 T t2 P! x9 O3 X9 L
17、问：现在许多企业为节约成本和提高材料质量，熔制合成铸铁，有何见解？
& O, V7 ]$ S4 D6 o) A4 n* G( z( I! J答：大量的研究和实践证明，合成铸铁是在使用电炉熔炼后出现的，冲天炉很难做到，合成铸铁更适宜生产球墨铸铁，而不太适应灰铸铁。灰铸铁配合成铸铁材料，当废钢加入量超过50%时，由于铁水中吸入大量的氧、氮、氢等气体，增碳困难，而且反复熔炼后，含硫量累计升高，铁水收缩量加大，铁渣反应气缩孔增多，铸件报废量增加；球墨铸铁由于球化剂中稀土镁的脱氧脱硫和沸腾去气作用，有效地抑制了增加废钢带来的负面影响。: A& h1 \ U' L( L3 ]5 I, ]
18、问：铸铁配料中能否根据不同的牌号制定各自统一的配方，以达到稳定操作？
+ K7 w3 k, ^& E' |5 @) o% l答:如果企业产品相对固定，可以根据本单位的产品特点和技术要求，针对不同牌号制定相对不变的配料方案，在操作中只做微调。但这只是一种动态的平衡，许多质量问题在人、机、料、法、环五大要素发生细微变化时会产生，能及时捕捉这些细节，并用最简单实用的方法解决复杂的难题，这就是技术高手的水平。5 n0 w5 A+ Q# ]) v! x4 m
19、问：铸铁材料的机械性能和铸件质量之间的关系如何？
d; u) l+ K! n答:铸件作为一种产品，其质量包括性能、可靠性、安全性、寿命、经济性五大要素。铸铁材料的机械性能是基础，但其它方面都要兼顾，尤其是铸件的缺陷决定了产品的可靠性、安全性、使用寿命，如果仅仅机械性能合格，而铸件内部有气孔、缩孔、渣孔，裂纹，还有金相组织不良等，那产品还是不合格。
s3 T) @9 g0 y' Y R9 o1 K20、问：铸铁配料的结果如何预测？
6 y* I4 c' k m答：铸铁配料有两种境界，一种是打到哪儿，指到哪儿；另一种是指到那儿，打到哪儿。前者配料，强度或高或低，铸件硬了软了，这废品那废品，反复调整，终于成功；后者根据产品技术要求、验收标准，准确地配出所需材料，不仅达到机械性能指标，而且保证内部缺陷最少，加工性能优良，还要降低成本。5 b4 i: f; r/ ]2 x+ r! q& V7 R8 u1 O
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