TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂
$ _; N8 _: ^7 Z0 c一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）; V/ \" p/ H; N. J0 n* U
1、炉料不合格；(基本可以排除)
/ Q1 Z- a& r. P2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除） P* N8 K: i7 W5 Y
3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）: y" p4 }% K; E
4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）! m7 ^. s7 d4 t7 j! ~, n7 r+ j
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）( B4 Q1 y7 O5 H" d% v- g) |( Z
6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）7 u0 _7 i5 Z) Z) L- b# \$ b
7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）
9 p! i7 c0 ]% [) p二、金属夹杂物' m( r! a, j2 U$ @
1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）
; k- R2 z# Y# l2 C# P' {2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）/ p. @" b; f5 ^/ }# T
3、冷豆 （大件偶尔也有发生）5 A7 H" h) Y1 z# T# K3 W
因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。) n. Q" {! G O4 u: Z8 s3 R
三、砂眼：" W& J; q: E; L: w, e. o# F
1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
* ~( r# j2 o& y5 R2、工艺设计方面：6 t" G! z$ a1 P, F+ C
1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）9 j- S) z$ R8 u8 r. _( n( j
2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）" `$ r& q$ q% e% x0 q
3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）; b, O/ l5 l" \. E* V; P
4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）; T% X0 n K1 r3 m- a2 X
3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）
, H' g, D" x4 x; p5 d! u( }4、造型方面) |% {8 U; q/ G$ p5 b2 p0 R
1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）
. E% j$ d; A" k4 x8 }0 t8 s( p6 C2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）
. U& t! q+ x; M$ g# N3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）6 [) n$ Q C1 \8 z
4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）% o2 |# C' i' Q, N% q! G& I
5、浇注方面的原因：* G; X4 H# L5 g4 H+ ~( g: L( f
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）
1 o" i% Y4 S7 G3 N2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）
. y+ W9 D6 d( X6 y8 R四、冲砂+ ?3 @& G* p9 r' U: n# e
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）, H O2 r4 h6 U: n1 R
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）
: H' u. ~3 m: _3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）
$ K& R* T4 y6 K4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）/ @2 C3 [& T# N9 y/ C5 E
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）$ j% e, ^6 W- g i. z) s: Z+ T# N
6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
. s# Y6 V4 x3 L7 i7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）
2 N1 s# {, b' _, @8 a8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）8 O7 K+ C: w' \
9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）$ M) t& o: N0 p A5 R. y3 I
10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）' s ?6 a4 S) V6 @0 ?
五、掉砂5 l6 E G0 Q$ L( S, R& C
1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）
: l' Z, A+ X% y) B! w( K' z+ B2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）
5 r. I( g& J4 b' a3、面砂或背砂强度太低。（排除）) ^, M1 C c/ L, R9 o& g
4、面砂厚度太薄。（排除）% j% i. t8 t' C/ V3 L( X% e
5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）
7 ?8 _5 v E* E- P' A6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）
+ u' z" d4 R8 D2 z7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）! x( z* ?! y; x. Q' e
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）
6 O# T4 `+ E2 P; E4 p( Q$ D, u9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）
; D/ q; F9 v2 N. N: F9 _6 I K1 g10、型芯过烘。（排除）& C- k( S0 m% C( W0 F
如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 13:19:04
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