汽车轴承盖内部疏松，求指教

1234lixin

产品形状：如图
8 u* i1 g, A1 L3 j$ o) ]0 e材质：       名义上是QT600，但是按照600来做的话主机厂觉得太硬不愿意，然后实际按照450材质在做，做出来的性能跟500的一样。
( F0 e% z4 @% E2 j/ s  Y成分：      C：3.85-4.0.Si：炉前：1.75左右，炉后2.7左右（我们用的是喂丝球化）Cu：0.2左右，Mn：0.35-0.4，S：0.013左右，残Mg：0.045左右
( p8 ~) ~# w$ T7 N( r3 i产品的疏松位置和形态如图，这个是最严重的。请师傅们点拨一下：

卡不死

冷冒口这么小，还是底注，难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩，不要冒口，可能会铸件表面质量不是很好。你现在的搞不好铸件在补缩横浇道，不清楚你内浇道尺寸，可以试试内浇道做扁长一点，冒口加大。

daguzl-425

从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺，在铁水上做一点文，调低孕育前的含硅量在1.4-1.6%，球化孕育后2.6-2.8%。

1234lixin

卡不死 发表于 2018-8-22 14:26
" {6 D$ |9 s6 j冷冒口这么小，还是底注，难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩，不要冒口，可能会铸件表面质量不是很 ...

1 c4 h! }3 q, z0 K, v其实我也想把冒口去掉把内浇口开在现在冒口的位置，领导不同意，他坚持冒口能补缩，其实我把冒口解剖后根部就没有起作用的。

1234lixin

daguzl-425 发表于 2018-8-22 15:30
' G) I% O8 b4 \! P  E, b1 _从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺，在铁水上做一点文，调低孕育前的含硅 ...

横浇道在上面主要顾虑的是会冲砂

fbi-2008

你那缩孔是在下面还是冒口下面？
感觉是在下面，说得如果不对，请指正，本身是热节，又由于浇注过热，还没有补缩，直接改顶注，加点溢流试试

1234lixin

fbi-2008 发表于 2018-8-23 22:57
0 U* D: `0 N/ v* J- ^; M你那缩孔是在下面还是冒口下面？
感觉是在下面，说得如果不对，请指正，本身是热节，又由于浇注过热，还没 ...

在冒口下面，我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

castengineer

1234lixin 发表于 2018-8-24 11:24
在冒口下面，我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

6 E$ X6 B3 r# b3 {) ~* V% K
发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
6 D) f  R8 S/ e' D# L9 v& ^1:这个是最严重的.其它的也都有么.
$ B1 o5 `6 e: I- ^% b; g5 T2:都是一侧有么?
2 h& T7 N# I6 t" y! ~: O  j3:浇温多少.
4:球化正常么?

1234lixin

castengineer 发表于 2018-8-24 13:34
" B) F) g+ o) b3 F2 N2 p& R发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
1:这个是最严重的.其它的也都有么.
$ z, C8 F: U9 |( S2:都是 ...

/ F! A) I4 q# ^. b" y) b
* d) X1 a: K( ^3 d) w  {两侧都有出现，图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10；球化温度1460左右。喂丝球化工艺。缩孔比例50%左右。
% W1 G: c2 y# N- x# R5 J: W

castengineer

1234lixin 发表于 2018-8-24 13:48
: @8 A- e+ `" o% l& I( T& f, A两侧都有出现，图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10；球化温度1460 ...

7 \* O5 `6 y& s2 d! S2 g
  |$ b; `8 q1 R( V拍个侧面图.和冒口收缩状态图.

1234lixin

castengineer 发表于 2018-8-24 13:51
5 N+ m8 h5 I* ?2 B( ^* V拍个侧面图.和冒口收缩状态图.

冒口我解剖过，没有一个是内部缩的，所以我才怀疑冒口反补缩了

castengineer

1234lixin 发表于 2018-8-24 14:06
冒口我解剖过，没有一个是内部缩的，所以我才怀疑冒口反补缩了

) `0 }1 G. D3 a- G! m' G9 h
+ m, w/ Z# R  `目前.
工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效应.先把冒口颈模数缩一下.
2 w6 m: x! W# m9 l1 u% [, y试一下.看影响趋势,再探讨.

1234lixin

castengineer 发表于 2018-8-24 14:25
目前.
工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

! J6 a8 d: ~; ]非常感谢您的指导，我这就给我们的工艺技术员提一下您的建议。到时候我会把验证结果发出来大家一下总结学习。

芳龄二三

castengineer 发表于 2018-8-24 14:25
- C5 Z% D# X7 c, |7 t1 J( R目前.
工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

* Z! u2 ?5 w3 V$ }' m9 P: w前辈你好！请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的？非常想学习一下！谢谢

castengineer

( R" |2 T! N9 Q  n0 r( O8 T) ]8 V

芳龄二三 发表于 2018-8-25 08:03
) t# z0 ]6 H; \7 v前辈你好！请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的？非常想学习一下！谢谢 ...

! a3 h# _0 H( [% g4 N$ u$ |, J' L
( X/ ^" v( p$ |5 A- d) s这不是计算数据.是无冒口铸造的实验数据.
5 q1 Z/ v: y' G整个球铁的自补效果能力.在CE值4.3-4,7之间.在浇注温度1300-1400之间.球铁的两涨.两缩数据都在变化.而合金成分的不同.铸型种类及浇.冒系统的设置不同.又在工艺条件下,对两涨.两缩数据有所影响.
所以.例如均衡凝固理论的倡导者.就仅仅搞懂了球铁自补原理的涨缩相抵原理.就大谈均衡凝固理论的实践应用,是极其片面的.这也是往往使均衡凝固理论应用不理想的原因.
/ a0 s6 V9 U5 {! k1 Z* @3 P均衡凝固理论离开实践.只不过是纸上谈兵.

castengineer

从实验数据看.对于一些成份球铁.根本不适合均衡凝固模式.也有熔.铸工艺干扰.破坏了球铁自补的能力.所以就有时候,就干脆使用顺序凝固模式做球铁了.
这就看出均衡凝固提倡者,把均衡凝固通用到所有合金种类的缘故了.因为.单就铸铁均衡凝固的使用.也是有条件的.他们也说不清楚,就知道加.减相抵之原理.具体如何针对实践.如何去控制其涨.缩值.也就使理论成为纸上谈兵了.

铸造小狗

我就要了解一下，发生缩松的是在上层多还是下层多？

2068785

请问楼主，再次试验的结果如何，改小冒口颈是否有效果 ？

zhaishujv

楼主有结果了吗？

castengineer

对于楼主减小冒口颈的提议.是在楼主高CE值的情况下的球铁结晶特征的一种测试.只不过看其变化的趋向.未必就能凭此一下解决问题.只要探询出冒口颈减小后.对铸件的影响结果就可以了.也是为解决问题和提出解决的方向做一个铺垫.