汽车轴承盖内部疏松，求指教

1234lixin · 发表于 2018-8-22 08:26:33

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产品形状：如图
材质：名义上是QT600，但是按照600来做的话主机厂觉得太硬不愿意，然后实际按照450材质在做，做出来的性能跟500的一样。
成分： C：3.85-4.0.Si：炉前：1.75左右，炉后2.7左右（我们用的是喂丝球化）Cu：0.2左右，Mn：0.35-0.4，S：0.013左右，残Mg：0.045左右
产品的疏松位置和形态如图，这个是最严重的。请师傅们点拨一下：
图2.jpg

卡不死 · 发表于 2018-8-22 14:26:51

冷冒口这么小，还是底注，难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩，不要冒口，可能会铸件表面质量不是很好。你现在的搞不好铸件在补缩横浇道，不清楚你内浇道尺寸，可以试试内浇道做扁长一点，冒口加大。

daguzl-425 · 发表于 2018-8-22 15:30:32

本帖最后由 daguzl-425 于 2018-8-22 15:31 编辑

从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺，在铁水上做一点文，调低孕育前的含硅量在1.4-1.6%，球化孕育后2.6-2.8%。

1234lixin · 发表于 2018-8-22 15:48:07

卡不死发表于 2018-8-22 14:263 |5 `+ S5 v: p& l
冷冒口这么小，还是底注，难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩，不要冒口，可能会铸件表面质量不是很 ...

其实我也想把冒口去掉把内浇口开在现在冒口的位置，领导不同意，他坚持冒口能补缩，其实我把冒口解剖后根部就没有起作用的。

1234lixin · 发表于 2018-8-22 15:52:36

daguzl-425 发表于 2018-8-22 15:308 Q, J2 p4 Q, |, ^
从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺，在铁水上做一点文，调低孕育前的含硅 ...

横浇道在上面主要顾虑的是会冲砂

fbi-2008 · 发表于 2018-8-23 22:57:24

你那缩孔是在下面还是冒口下面？
感觉是在下面，说得如果不对，请指正，本身是热节，又由于浇注过热，还没有补缩，直接改顶注，加点溢流试试

1234lixin · 发表于 2018-8-24 11:24:11

fbi-2008 发表于 2018-8-23 22:57- u* W1 g* c: t5 Y7 r9 n
你那缩孔是在下面还是冒口下面？ Y$ n4 m, g- b) N3 i
感觉是在下面，说得如果不对，请指正，本身是热节，又由于浇注过热，还没 ...

在冒口下面，我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

castengineer · 发表于 2018-8-24 13:34:02

本帖最后由 castengineer 于 2018-8-24 13:38 编辑

1234lixin 发表于 2018-8-24 11:241 [: I9 W3 O" k7 l& \: Y/ W
在冒口下面，我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
1:这个是最严重的.其它的也都有么.
2:都是一侧有么?
3:浇温多少.
4:球化正常么?

1234lixin · 发表于 2018-8-24 13:48:28

本帖最后由 1234lixin 于 2018-8-24 13:50 编辑

castengineer 发表于 2018-8-24 13:34
: ?; t2 t2 ?: A2 h发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
9 B2 \3 o, ?7 H0 e1:这个是最严重的.其它的也都有么.) @5 m( r! U; X( A6 _$ n
2:都是 ...

两侧都有出现，图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10；球化温度1460左右。喂丝球化工艺。缩孔比例50%左右。
IMG_20180824_134918_[B@38eed66.jpg

castengineer · 发表于 2018-8-24 13:51:46

1234lixin 发表于 2018-8-24 13:48- s% P5 I1 K" Q0 B& g
两侧都有出现，图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10；球化温度1460 ...

拍个侧面图.和冒口收缩状态图.

1234lixin · 发表于 2018-8-24 14:06:53

castengineer 发表于 2018-8-24 13:51
: O+ {" B% Z! @6 g; u9 ^5 s6 K拍个侧面图.和冒口收缩状态图.

冒口我解剖过，没有一个是内部缩的，所以我才怀疑冒口反补缩了

castengineer · 发表于 2018-8-24 14:25:09

1234lixin 发表于 2018-8-24 14:06
/ `5 H, ]1 D# o r: ^冒口我解剖过，没有一个是内部缩的，所以我才怀疑冒口反补缩了

目前.
工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效应.先把冒口颈模数缩一下.
试一下.看影响趋势,再探讨.

1234lixin · 发表于 2018-8-24 15:22:14

castengineer 发表于 2018-8-24 14:25
' N# \' B# m( U& p& {目前.
9 J- x6 F- A7 t+ \* i* y2 t- w工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

非常感谢您的指导，我这就给我们的工艺技术员提一下您的建议。到时候我会把验证结果发出来大家一下总结学习。

芳龄二三 · 发表于 2018-8-25 08:03:39

castengineer 发表于 2018-8-24 14:257 L0 i( r# V- ~: b: i8 H3 i
目前.# m# F4 |+ C- s8 f/ ~; c
工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

前辈你好！请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的？非常想学习一下！谢谢

castengineer · 发表于 2018-8-25 15:01:05

本帖最后由 castengineer 于 2018-8-25 19:06 编辑

芳龄二三发表于 2018-8-25 08:03/ z- l8 f" Y1 a: y
前辈你好！请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的？非常想学习一下！谢谢 ...

这不是计算数据.是无冒口铸造的实验数据.
整个球铁的自补效果能力.在CE值4.3-4,7之间.在浇注温度1300-1400之间.球铁的两涨.两缩数据都在变化.而合金成分的不同.铸型种类及浇.冒系统的设置不同.又在工艺条件下,对两涨.两缩数据有所影响.
所以.例如均衡凝固理论的倡导者.就仅仅搞懂了球铁自补原理的涨缩相抵原理.就大谈均衡凝固理论的实践应用,是极其片面的.这也是往往使均衡凝固理论应用不理想的原因.
均衡凝固理论离开实践.只不过是纸上谈兵.

castengineer · 发表于 2018-8-25 20:49:00

从实验数据看.对于一些成份球铁.根本不适合均衡凝固模式.也有熔.铸工艺干扰.破坏了球铁自补的能力.所以就有时候,就干脆使用顺序凝固模式做球铁了.
这就看出均衡凝固提倡者,把均衡凝固通用到所有合金种类的缘故了.因为.单就铸铁均衡凝固的使用.也是有条件的.他们也说不清楚,就知道加.减相抵之原理.具体如何针对实践.如何去控制其涨.缩值.也就使理论成为纸上谈兵了.

铸造小狗 · 发表于 2018-8-26 00:31:46

我就要了解一下，发生缩松的是在上层多还是下层多？

2068785 · 发表于 2018-8-28 13:19:40

请问楼主，再次试验的结果如何，改小冒口颈是否有效果？

zhaishujv · 发表于 2018-8-29 19:37:51

楼主有结果了吗？

castengineer · 发表于 2018-8-29 20:29:27

本帖最后由 castengineer 于 2018-8-30 09:33 编辑

对于楼主减小冒口颈的提议.是在楼主高CE值的情况下的球铁结晶特征的一种测试.只不过看其变化的趋向.未必就能凭此一下解决问题.只要探询出冒口颈减小后.对铸件的影响结果就可以了.也是为解决问题和提出解决的方向做一个铺垫.

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