卡车轮毂缩松问题

范庆志

铸件材质：QT450－12 中频电炉
& z, H" v0 z9 G1 W铸造方式：湿型砂，中间硅砂冷芯，全自动静压造型线，一型4件，砂型硬度90；
2 d% W2 t+ ]) s* z半夜前思后想睡不着了
敬请各位前辈发表一下看法

cummins

翻过来做（翻盘子）怎样，如果小头缩松，可在端面加冷铁。砂型硬度大于95。
如果按现在的工艺做须加边冒口，中间部位可加冷铁。（取消中间冒口）。冒口须是热冒口。
) X+ @! y: [7 b" J# `) r$ p9 v
[ 本帖最后由 cummins 于 2009-2-15 12:08 编辑 ]

铸冶艺人

我想2楼的意见很好！！！

xyzhlan

楼主的模具已近做成了，模具价格较高，能否在想想办法，中间放冷铁，法兰边上放两只热压边冒口或热边冒口模拟还是有缩松。

3 \* O8 r$ Q6 E) z5 `[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-2-15 13:49 编辑 ]

cummins

热边冒口的冒口颈可以大一些。

范恋雪

回复5楼前辈的帖子，边冒口也得要两个了吧直径339的一个不够了啊，希望楼上几位前辈顶起来

castengineer

对于球铁,铸造模拟效果不准确(所有铸造模拟软件都没突破这个瓶颈).模具既已经做成.也没有改的必要.按4楼的方案.如方便,冒口再加一个冒口颈扁平.最好发兰的脐子下也加局部冷铁.要不然,加工钻孔时,有的有缩松.铸型硬度不困难的话再加大一点.像这个件.球化好.孕育好.冒口颈凝固时间控制好,致使铸件自补缩性能好的话.应该可以.供参考.

- W9 B$ m  F- L. H[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-16 09:10 编辑 ]

zhaoyangyang

三箱分型，在小头设热冒口、同时底部入水，应该能够解决缩松。
通过提高砂型的硬度（90的硬度应该就可以了）、铁水碳当量，降低球化后的残留镁含量，对消除缩松起到一定的作用

范庆志

原帖由 cummins 于 2009-2-15 11:58 发表

                               
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翻过来做（翻盘子）怎样，如果小头缩松，可在端面加冷铁。砂型硬度大于95。
如果按现在的工艺做须加边冒口，中间部位可加冷铁。（取消中间冒口）。冒口须是热冒口。 ...

# D2 F  G# v) K" R- Q反过来做中间不好下冷铁，轴承孔太小，再者端面是花瓣形状，反过来法兰倒是很好解决，就是上端和中段不好解决，青特做这个铸件就是反过来做的，件全在上葙，顶部随型压边冒口，没有做成，昨天刚把那一套模具还给我们！
# J5 \% d. X5 }& C谢谢前辈！

范庆志

原帖由 cummins 于 2009-2-15 14:49 发表

' j; l! u6 C: Y6 H' _1 n1 Y4 R" V. x                               
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( x, G7 s) m5 ~$ P- v热边冒口的冒口颈可以大一些。

2 S( c# h9 V, t' a0 T你说的是边冒口还是压边冒口，看凝固顺序是不怎好，因为螺栓凸台也和花瓣一样,再就是压边太大清理带肉，我们是在磷板上用浇口钳清理，实质这些都是次要，干出合格铸件是重要。
0 F. v- w5 M2 B# [5 Q: c前辈再赐教
: e# R; B+ w3 y; \% U- t
[ 本帖最后由 范庆志 于 2009-2-16 14:25 编辑 ]

范庆志

原帖由 范恋雪 于 2009-2-15 19:50 发表

( b2 V0 i/ A( I- I5 w                               
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回复5楼前辈的帖子，边冒口也得要两个了吧直径339的一个不够了啊，希望楼上几位前辈顶起来

Thanks！你认为边冒口和压边冒口哪一重更合适一些？要是边冒口要加补贴，并且要考虑动平衡问题，双面加，要不冒口颈做不大，也就失去冒口的意义了。

范庆志

原帖由 castengineer 于 2009-2-16 08:44 发表

                               
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对于球铁,铸造模拟效果不准确(所有铸造模拟软件都没突破这个瓶颈).模具既已经做成.也没有改的必要.按4楼的方案.如方便,冒口再加一个冒口颈扁平.最好发兰的脐子下也加局部冷铁.要不然,加工钻孔时,有的有缩松.铸型硬度 ...

5 N1 y/ U! F! E# f3 a& @前辈说的很对，模拟不是很准确，个人认为大的方向还是对的，看看凝固顺序还是可以的。模具也不是不可以改，那就是穷途末路了，呵呵，前辈说的“冒口再加一个冒口颈扁平”什么意思？法兰脐子下加冷铁很是不错，下图右上角模拟加10块小冷铁就能看出比其他的好很多，就是生产没法干啊，想想就吓人啊！一箱就要下40块冷铁＋下边还有4块大的。右下角是法兰脐子铸盲孔，你们有没有这方面的经验？铸出来的铸孔内砂是否太热起反作用？您说的二次膨胀的同时冒口颈凝固卡死铁水回流，这个很难掌握，请多多赐教，原来有几个件经常出现冒口经根部出现缩松，打下冒口来在断茬处就看见有缩松，后把冒口经稍微改大就很少出现那个问题。

2 J1 L: ]0 ]* n" `8 B[ 本帖最后由 范庆志 于 2009-2-16 15:10 编辑 ]

范庆志

原帖由 zhaoyangyang 于 2009-2-16 12:59 发表

: E# J' O; w8 j* ?3 `5 c1 m$ s" ^                               
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. Q* X4 n! g) ], J1 j2 q三箱分型，在小头设热冒口、同时底部入水，应该能够解决缩松。
! ~9 S. o2 b9 S' L* S4 {通过提高砂型的硬度（90的硬度应该就可以了）、铁水碳当量，降低球化后的残留镁含量，对消除缩松起到一定的作用 ...

我们只能两箱分形，在美国同样的件是迪砂线干的，垂直分形的，他们干成量产了。是从腰间浇注的！化学成分碳当量再加就石墨漂浮了

ddhdgpa

这是一个很令人头疼的铸件结构， 特别是模具已经设计好不能大动时
" Q) E/ b3 l( Q# D+ k7 @法兰内缩松是由于全部顶注， 铁液长时间流动造成的热节
. ?; Y) P( x1 j. N  s8 z9 x+ t1 N" ^/ Z如果可行，阶梯浇注分散流过法兰的液体是个好思路
中心冒口有无必要做成那么大值得探讨
都动不了，下那么多冷铁又不可能时，只有靠大冒口解决了， 放大侧边冒口， 直到改变温度场分布
; E: i3 l7 @$ }有时，是要牺牲出品率去得到致密的铸件的
% ^- d* J1 J3 }0 r
模型倒过来做问题不会好哪去

浇注工艺和化学成分真的无法改变的话， 准备大冒口吧

castengineer

一:对于球铁不应该选用加大冒口的思路去补缩.应该应用球铁的自补缩的特点.
$ A4 }5 K- O; H5 w! v) m0 U4 o   二:用好冷铁和冒口.使冒口的液相补缩效果达最大值.
4 w% p% f* }/ b0 T# @3 `7 ~2 ~   三:采取扁平冒口颈尺寸,对你来说是比较好做的.你可以让在整个铸件凝固50%-40%时,让冒口颈部位的产生的凝固区.截断铸件和冒口的未凝固区时的模拟尺寸
" Q& X& Z; a: V  F# {: [   厂况不一样.供参考.
* l) Z9 e. d4 G8 a% d
, f4 X7 c& x* _7 c[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-17 11:52 编辑 ]

范庆志

原帖由 ddhdgpa 于 2009-2-16 19:06 发表

                               
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这是一个很令人头疼的铸件结构， 特别是模具已经设计好不能大动时
法兰内缩松是由于全部顶注， 铁液长时间流动造成的热节
如果可行，阶梯浇注分散流过法兰的液体是个好思路
2 [6 D0 g+ S3 L6 A$ |; z! u中心冒口有无必要做成那么大值得探讨
, g+ h  Z$ S# d9 z8 B都动不了，下 ...

前辈辛苦，我个人意见与浇口长时间流动也有关系，但是不是很大，我开的是两个内浇口，铁水只能冲到两个螺栓凸台，按道理说只有这两个螺栓凸台热节冲积严重，但是实际是每个螺栓凸台根部都有不同级别的缩松，而且是不规则，有的是在浇口对面，有的是在浇口附近，后附我今天做的X光照片（图一是在法兰上比较严重的一处，图二是青特的工艺做的法兰朝下，缩松更严重），前辈说的加大侧边冒口，怎么个加发？请告知详细，今天我实在是没有招了！！！

youjie5678

参与一下。
% l6 M- I# s: e认为LZ的方案有两处问题不好解决：
. M) I7 ?; C  c! A8 X1. 5个螺纹孔处是否会出现收缩缺陷。
2. 10个凸台处收缩缺陷能否解决。
8 X" `: q) l: B: ]& _) n建议：
1. 上箱部分用砂芯形成，目的是引入热冒口。
2 u* D5 x$ K, ^( z9 ^! m% M2. 10个凸台处放冷铁。不放冷铁解决问题难度较大。
仅供参考！希望同行们加强交流！

[ 本帖最后由 youjie5678 于 2009-2-17 14:36 编辑 ]

ddhdgpa

对缺陷部位有没有切开金相分析？ 按楼主所述，缺陷位置不固定，没规律
, r' T9 @; Q1 N# D但结构型或流动型缩松的位置大小应该是比较固定的
X光底片的缺陷如此密集，建议切开看看，立体显微镜，金相显微镜，扫描电镜可以帮你看看究竟是不是纯缩松
  q" u* w, p. n# s' B9 n不排除气体的可能

xyzhlan

问题还没解决，望各位前辈还得顶起来

zjy95381

对啊，有可能是气，如果是气我们就钻牛角尖了