铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下

伟伟_N8N3R

工艺：铁覆膜砂
材质：QT500-7
模具排版
现在出现的问题

7 k" K2 J0 K( ~; f; n4 y差速器壳体，一箱20个产品出现无规律此现象，一包水浇7箱最后两箱问题比较严重，第三箱开始就有几个出现类似问题。
原料纯生铁，出炉温度1580 碳当量4.47（3.9碳/硅1.66）二次孕育处理，铸件光谱（碳3.55硅2.91锰0.18镁0.035，硫磷都正常）
浇铸时间4分钟/7箱 每箱浇铸时间17-22秒 （100KG每箱）
8 l2 ~+ C6 V- S覆膜砂强度3.2-4.0全试过（都有问题，覆膜砂强度低时效果比较好）
# j7 x. n1 d$ \0 g& [" D
2 x, O8 s5 O7 x1 e光谱硅稍偏高 ，降到2.8以下也试了，也有此问题。
4 Q+ h, Y, [5 y
1 @& J+ k- r% k
发现一个规律，开箱时，只要是铸件表面沾满沙子，铸件就是好的，像图二那样表面光洁，问题就肯定出现。
现在多数人说是模具排气工艺有问题，但是我觉得覆膜砂还是有很大问题，就是不知道怎么调整了。
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求个铁覆膜砂工艺的大师来答疑解惑！
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铸造小猫

看了半天，有几个疑问
1、配料纯生铁？
! \9 W3 q0 W" c1 L2 u8 m2、看到你提到的一个可能的规律就是后两箱比较多，倒数第三箱也会出现，那么生产中是否互换过模具的浇注顺序，比如1234567，下一轮变为7654321的浇注，看到底是个别砂箱的问题，还是都存在问题。
6 B0 b$ r- z) M( Z# y( t3、出炉温度1580，那么初试浇注温度，和最后两箱的浇注温度测过吗？

靖江山水

这个是浇注温度浇注时间浇注速度控制的问题，你能不能把浇口杯的照片拍了传上来，另外，从目前已知条件看，覆膜砂应该没有问题，因为同样的产品有好有坏，排气都是一个样的。

伟伟_N8N3R

铸造小猫 发表于 2018-11-10 02:42
看了半天，有几个疑问
/ M. N/ @2 y' H1 L8 w, O$ B$ R1、配料纯生铁？
2、看到你提到的一个可能的规律就是后两箱比较多，倒数第三箱也会出 ...

1.就是没有加废钢，就是生铁回炉料。
2.7654321也试过，也是一样，头12345箱基本没什么问题，最后两箱还是有问题，无沙箱或者模具中哪个位置的产品统一出现问题。
3.出炉1580.处理完1500.第5箱浇铸完成是1410.

伟伟_N8N3R

靖江山水 发表于 2018-11-10 07:37
这个是浇注温度浇注时间浇注速度控制的问题，你能不能把浇口杯的照片拍了传上来，另外，从目前已知条件看， ...

; j2 r) Z( T0 S0 {; O+ M: R0 B$ u 高度10公分直径15公分。我把最后两箱换过加高加大的。这个问题效果不是很明显。

伟伟_N8N3R

靖江山水 发表于 2018-11-10 07:37
这个是浇注温度浇注时间浇注速度控制的问题，你能不能把浇口杯的照片拍了传上来，另外，从目前已知条件看， ...

3 E1 Y2 V2 l! d7 ]* F: n4 r  P我说的只要表面沾满覆膜砂产品都是好的这个现象让我比较怀疑是覆膜砂的问题....

zlj1226

根据楼主所提供的照片及数据，我认为是覆膜砂有问题，你要把覆膜砂的热态抗弯及常温抗弯数据发一下，我认为覆膜砂的强度要低一点才合适。

邓|晓金

表面光滑出现问题，表明是浇注温度引起的缺陷，可否减少每包浇注数量或提高浇注温度。

老翻砂匠

邓|晓金 发表于 2018-11-10 11:50
表面光滑出现问题，表明是浇注温度引起的缺陷，可否减少每包浇注数量或提高浇注温度。 ...

这个建议可以参考，感觉还是每箱中的件多了一点～
: m2 x! T: Y) x
这是在线上浇的吗？

fbi-2008

浇注温度影响大，浇注温度低了，导致出现皱皮
0 i/ |$ D; {& v' F" {; {解决方法，减少浇注时间，个人不建议提高浇注温度（因为温度高的有粘砂现象），可以采用泡沫状的滤片以后加快浇注速度（因为你现在的网状过滤片不能改善铁水流态，如果不改滤片容易造成紊流大，容易出现翻卷铁豆、气孔等问题）。
) t1 y1 m% X; Q7 W如果不想这样，那么减少每包水浇注数量好了（不是理想的解决方法）
2 X& }: P2 {4 l对于粘砂问题，个人建议稍微降低一点浇注温度，或者增加涂料。

天马行_HWlwc

从铸件看是浇到后面温度偏低了，铸件拐角处覆膜砂发气及铸件收缩造成，从第一型到最后一型温差尽量控制小一点一般40℃内，你那前后温差太大。

铸造小猫

fbi-2008 发表于 2018-11-10 12:10
0 \4 Q" ?: ?" g  _浇注温度影响大，浇注温度低了，导致出现皱皮
解决方法，减少浇注时间，个人不建议提高浇注温度（因为温度 ...

+ T8 o! C$ v+ a+ j. h郭工，你从哪儿看出来对方用过滤片的？
3 r9 J4 {2 o  `3 @: i感觉很多产品都有个麻烦的浇注温度控制问题，球化铁水数量和浇注量之间有点打架

铸造小狗

铸造小猫 发表于 2018-11-10 12:24
郭工，你从哪儿看出来对方用过滤片的？
感觉很多产品都有个麻烦的浇注温度控制问题，球化铁水数量和浇注 ...

图片上可以看到的，基本上同意郭工的意见！
回完这个帖马上睡觉，明天一早还有不少事儿！

njrzm

我怀疑，你出现问题的铸件肯定都是在最边远的地方，铁水留到时，温度是很低的了！

铸造小猫

铸造小狗 发表于 2018-11-10 12:50
图片上可以看到的，基本上同意郭工的意见！
, S8 m9 T: U/ B( f6 [8 d回完这个帖马上睡觉，明天一早还有不少事儿！ ...

+ ^- p( q9 @6 T: y. Y# r看到过滤网了，是铁水经过过滤网进入横浇道的，这种滤网效果应该有限

castengineer

1:复膜砂没有问题.
2:出炉温度改为1590-1600.
3:减少每包浇箱数为:N-2.

guoke

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-10 09:06
我说的只要表面沾满覆膜砂产品都是好的这个现象让我比较怀疑是覆膜砂的问题.... ...

6 u5 I# S! a' k6 J8 o& k这个覆膜砂型排气怎么样？有没有可能铁水进入时间差导致部分砂型没有进水而受热气体膨胀导致铁水进水不畅而产生冷隔？

castengineer

guoke 发表于 2018-11-10 14:20
- m$ m( H/ M0 ~% c! {" l这个覆膜砂型排气怎么样？有没有可能铁水进入时间差导致部分砂型没有进水而受热气体膨胀导致铁水进水不畅 ...

同意.工艺性汇流阻流.
% k; U( M2 Y- h- `* z排气很难做.所以要提高浇温.保证浇温最后1430-1450.

靖江山水

董工说的我也赞成，造成这个现象就是因为刚开始温度高，因此有点粘砂，最后的浇注温度低，表面很光滑，应该是光滑的质量好，现在反过来了，我觉得应该好好查查，在原有的温度基础上，提高浇注速度，减少浇注时间，这样会获得最佳的效果

fbi-2008

castengineer 发表于 2018-11-10 14:10
1:复膜砂没有问题.
+ i. y& F8 X& Z! j0 H2:出炉温度改为1590-1600.
6 t5 U5 e+ i( N- ?- i; T3:减少每包浇箱数为:N-2.

董工，他第三箱就出现问题了。所以N-2不合适，想解决问题不能单从这方面看。
! g. @4 v0 Q. n3 X/ p从表面看，是浇注温度变化导致，那么保持浇注温度降的不要太大是一个方向