产品表面缺陷

阅读模式 · 发表于 2018-11-27 09:02:59

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本帖最后由丁文会于 2018-11-27 09:26 编辑

castengineer · 发表于 2018-11-27 09:20:50

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-27 09:26 编辑

1:模壳裂纹脱落.和你的干燥不彻底有关.有仪器.测一下模壳的干燥电阻值.
2:一遍浆边.角有气泡存留。没赶开.就挂砂。加强头遍浆的操作规范的管理.

铸造小狗 · 发表于 2018-11-27 09:45:51

castengineer 发表于 2018-11-27 09:20
1:模壳裂纹脱落.和你的干燥不彻底有关.有仪器.测一下模壳的干燥电阻值.
2:一遍浆边.角有气泡存留。没赶开. ...

怎么看出来的？楼主并没有说是什么工艺啊。

castengineer · 发表于 2018-11-27 13:27:43

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-27 14:01 编辑

铸造小狗发表于 2018-11-27 09:45
怎么看出来的？楼主并没有说是什么工艺啊。

箭头棱角,孔口如此清晰,表面粗糙度均匀.轮廓过度流畅.应当是硅溶胶中温蜡的铸件表面.

钢花牌脱氧剂 · 发表于 2018-11-27 17:15:12

castengineer 发表于 2018-11-27 09:20
1:模壳裂纹脱落.和你的干燥不彻底有关.有仪器.测一下模壳的干燥电阻值.
2:一遍浆边.角有气泡存留。没赶开. ...

是的，均为拐角是精铸缺陷的易发处，直观看干燥不完全又挂下一层，强度不够造成。

铸造小狗 · 发表于 2018-11-27 22:46:24

castengineer 发表于 2018-11-27 13:27
箭头棱角,孔口如此清晰,表面粗糙度均匀.轮廓过度流畅.应当是硅溶胶中温蜡的铸件表面.
...

您老太厉害了！

castengineer · 发表于 2018-11-28 08:16:11

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-28 08:23 编辑

铸造小狗发表于 2018-11-27 22:46
您老太厉害了！

直观观察而已,我做2年多的蜡模钢件铸造,.最大件340公斤.最小100克左右.

铸造是一门现场科学.苦.累.脏.但其乐无穷.

铸造小狗 · 发表于 2018-11-28 12:39:56

精铸我没做过，只是看了倒不少，物以类聚，我本身就粗人一个，所以除了砂铸其他的的搞不来。

castengineer · 发表于 2018-11-28 13:14:34

铸造小狗发表于 2018-11-28 12:39
精铸我没做过，只是看了倒不少，物以类聚，我本身就粗人一个，所以除了砂铸其他的的搞不来。 ...

铸造是个粗中有细的活.都是粗人.

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-28 15:40:21

castengineer 发表于 2018-11-28 13:14
铸造是个粗中有细的活.都是粗人.

不得不佩服，董工的铸造临床经验是相当丰富的，至少值得我学习！

scjd888 · 发表于 2018-11-28 18:33:55

这个楼主没有说是什么工艺，消失模铸造也可以达到这个光洁度

scjd888 · 发表于 2018-11-28 18:58:59

呵呵，是在精铸板块发的帖子

castengineer · 发表于 2018-11-28 19:37:02

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-28 21:28 编辑

老翻砂匠发表于 2018-11-28 15:40
不得不佩服，董工的铸造临床经验是相当丰富的，至少值得我学习！

锌.铝合金压铸.
铜.铝合金,金属型铸造.
壳型铸造.
离心铸造.
铝合金金属液模压.
蜡模.
消失模.
砂铸.
但,都是皮毛水平.

论坛铜.铝合金贴子少一些.

铸造小狗 · 发表于 2018-11-28 19:52:05

castengineer 发表于 2018-11-28 19:37
l锌.铝合金压铸.
铜.铝合金金属型铸造.
壳型铸造.

古人有道：姜还是老的辣！

孤独寒松 · 发表于 2018-12-3 14:28:57

楼主，请你介绍一下再造工艺！

605690538 · 发表于 2021-5-21 13:52:32

涂料憋气或者撒砂不仔细，浇注后，钢水从最薄弱的空隙钻出来。

linuvzg · 发表于 2022-5-7 16:32:56

路过！我是来打酱油的！

孤独寒松 · 发表于 2023-6-16 08:54:28

看样子是精铸工艺
应该是掉砂，是模壳的拐角部位，集浆了，没干燥造成的

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