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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 高手请进来一起辨识球铁内部缺陷
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[已答复] 高手请进来一起辨识球铁内部缺陷

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ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

    • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-2-18 08:36:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 s-xy9957 于 2009-8-5 11:22 编辑 $ _, {! w6 I" Z9 L8 @8 @
    ! y( @0 U& \1 x. D, d6 ?
    壁厚20mm左右，空腔壳体类铸件，单重120kg，QT450-10材质. [) v. a5 J2 \: @. f1 ]" v& d0 V, s+ `
    出炉1510 浇注温度1340~1360， 500kg球铁包球化，呋喃树脂砂工艺，呋喃树脂砂芯，手工造型，手工浇注
    ) ]& N5 S, b; v+ @: h! J最终成分C3.6 Si2.3 Mn0.5 P0.032 S0.023 Ti0.023 Mg0.0350 F& h4 |5 n9 n6 I$ l; }
    铸件壁厚拐角处剖切发现疏松样缺陷/ X$ {! ~4 e3 z3 C/ D7 x
    立体显微镜下大的孔洞缺陷内壁有枝晶特征，像缩松
    7 c' I2 @# a. f7 \: u( I% C发现局部两个小的缺陷表面光亮，有的呈板块状平整表面，有的呈流动样
    7 ^, N7 |3 x; B+ ?3 x  q第六张板块状表面的缺陷就很难理解
    , c$ j5 L1 I$ v) r: v/ L; M见附件，样品表面已硝酸酒精腐蚀过， 最大放大倍数四倍$ x$ i' n0 R& E2 T

    , l: \$ S! h# \2 m两块小的缺陷是什么种类的缺陷，谁见过？, A4 H5 V: o! s  z

    % O/ r  S& N( _; x' r& \1 v[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-18 22:30 编辑 ]
    1.jpg
    P2174583.JPG
    P2184595.JPG
    P2184588.JPG
    P2184589.JPG
    P2184598.JPG
    P2184597.JPG
    P2174584.JPG

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    xfzcgzs
  • TA的每日心情
    衰
    2019-5-6 09:11

    • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-2-18 18:06:07 | 显示全部楼层
    最好把铸件工艺图发上来，不然不好说（可能是缩孔与缩松之间）
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    dfyly4936
  • TA的每日心情
    无聊
    2023-7-26 09:59

    • 签到天数: 434 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-2-18 18:26:17 | 显示全部楼层
    工艺图及铸件照片上传才能判断什么原因造成的
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    jingdizhiwa
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50

    • 签到天数: 55 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-2-18 20:59:35 | 显示全部楼层
    4倍就能看见，肯定是缩松啊！
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-2-18 21:07:39 | 显示全部楼层
    浇注温度偏低形成的集中所松，温度搞才是分散缩松。前辈的图片显然是分散缩松啊，但是浇注温度不搞啊,看颜色是缩松,但是浇注温度如前辈所说那， 那这个缺陷就是不规律的了，那个块状缺陷可能是最后凝固的地方贫碳犹如铸钢件大块的支晶，这是我自己的猜疑还请前辈高手们指点，那小点好像是切割式样时划落的石墨球后的轫窝
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    zls
  • TA的每日心情
    开心
    2024-9-4 14:42

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-2-19 00:26:54 | 显示全部楼层
    这是典型球墨铸铁内部缩松，这样缺陷我见多了。
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    fscafy
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-9-29 09:19

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-2-19 09:21:02 | 显示全部楼层
    楼主QT450-10材质出炉的最终成分 C3.6;Si2.3;Mn0.5  P0.032  S0.023 ;Ti0.023 ;Mg0.035 我认为有问题( _1 b/ s3 _3 Z, b9 E& G
    CE=4.36（偏低些）； Mn：0.5偏高；S：0.023（偏高）
    7 N, @) a1 u6 [; b建议4 p# j7 y' k/ ?  X: a
    C:3.6~3.7;Si：2.5～2.7；Mn：0.25～0.35；Ti<0.04 P<0.05；S<0.015％ * N* E* F. E) J' H- d5 H
    由于壁厚20mm不算很厚，是否能提高些浇注温度 开浇1380～1400；终浇温度大于等于1360（参考), f, a( Q3 n" \  c1 M" p% o4 c% G
    ! ~5 z; a9 ^& L6 R0 M: n4 K2 U% I
    请问楼主当前工艺的浇注速度是多少？ 工艺部布局，补缩情况，是否用冷铁？
    ! q! i: u# A9 l* p3 |8 D7 L! Q& [4 M! M9 e: w& t
    [ 本帖最后由 fscafy 于 2009-2-19 10:07 编辑 ]
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    chp01861
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-6-10 17:41:45 | 显示全部楼层
    应该是缩松,看你的成份硅有点低,锰有点高.提高冶金质量,浇注温度可再低一点
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    zhaoyangyang
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-10-8 11:35

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-6-10 17:57:52 | 显示全部楼层
    浇注温度还要低？请楼上这位朋友给出参数。手工浇注没有规律可言，再好的浇注系统，如果细水长流，缩松不可避免；请问一楼缩松缺陷比例多大？铸造必须注重细节，涉及的影响因素上万种，各位同行都考虑的哪几种因素？
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-10 19:32:44 | 显示全部楼层
    应该是缩松，这个可以从碳当量，温度，铸型刚度上去考虑，看看哪个环节有问题，严重支持9楼的，手工浇问题很多，一定要狠抓细节（99+1）等于0，很适用铸造1
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    铸冶艺人
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47

    • 签到天数: 8 天

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-10 19:40:04 | 显示全部楼层
    1# ddhdgpa
    + S9 v# q; Q, P; A3 S/ w' ?5 B) X# f" C$ A' x
    是缩松。硅量好像低了点。这种薄壳体球铁件，补缩很困难。最好提高碳含量。工艺上要注意浇口补缩外，同时要冒口加冷铁来解决稍厚部位的缩松问题。
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    HONGJIAN

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-10 21:26:12 | 显示全部楼层
    个人觉得是缩松！
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    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

    • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-10 22:40:55 | 显示全部楼层
    楼主发这个图的意思是不是为了说明这种缩松和平常的不一样？# L& z; ^6 g9 c3 d" c# u
    存在这枝晶缩松？还是由于Mn高了 偏析造成的？
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    dfzm771212
  • TA的每日心情
    开心
    2021-4-5 16:19

    • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-6-11 09:21:52 | 显示全部楼层
    应该是缩松
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

    • 签到天数: 2049 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-6-12 17:21:54 | 显示全部楼层
    缩孔和缩松都有了，上面的几位说的都对，你的成分有问题。也可能工艺不合理
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    kunsuichang
  • TA的每日心情
    难过
    2016-12-30 15:54

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-6-13 15:58:51 | 显示全部楼层
    缩松、缩孔 看看工艺图啦  浇注系统很重要的 还有浇注时的补水
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    ygwygwygw
  • TA的每日心情
    开心
    2022-12-31 08:59

    • 签到天数: 208 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-6-13 17:39:00 | 显示全部楼层
    应该是补缩不好的问题吧
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    fxmsoft18
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-12 14:53

    • 签到天数: 123 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-7-19 08:58:37 | 显示全部楼层
    1# ddhdgpa : p; a2 t0 I3 Z, D# C: @+ T9 J
    / y% ^" |- _  e4 f$ [, L
    应该是缩松，Si量低了点，另外孕育怎么样？
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-7-19 12:08:54 | 显示全部楼层
    减锰加碳应该可以解决这样的问题
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

    • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-7-19 12:14:19 | 显示全部楼层
    请问楼主这个问题有没有解决啊？究竟怎么解决的啊？好歹对这么多关心这个缺陷的坛友们有个交待啊
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