高手请进来一起辨识球铁内部缺陷

ddhdgpa

6 H- K9 s3 b4 J$ a" ~
壁厚20mm左右，空腔壳体类铸件，单重120kg，QT450-10材质
% d) L9 ]( ]( _5 x2 x! \7 u% x* P出炉1510 浇注温度1340~1360， 500kg球铁包球化，呋喃树脂砂工艺，呋喃树脂砂芯，手工造型，手工浇注
7 z: m7 D8 B9 [. f+ ~& h最终成分C3.6 Si2.3 Mn0.5 P0.032 S0.023 Ti0.023 Mg0.035
" C/ j$ ^3 s; ^/ m. p铸件壁厚拐角处剖切发现疏松样缺陷
立体显微镜下大的孔洞缺陷内壁有枝晶特征，像缩松
发现局部两个小的缺陷表面光亮，有的呈板块状平整表面，有的呈流动样
: g  V- E8 J9 h' R: X第六张板块状表面的缺陷就很难理解
- h* y7 x' }5 Y/ W' _; i/ g见附件，样品表面已硝酸酒精腐蚀过， 最大放大倍数四倍

两块小的缺陷是什么种类的缺陷，谁见过？

% j5 z0 Q8 Q8 V& S, d[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-18 22:30 编辑 ]

xfzcgzs

最好把铸件工艺图发上来，不然不好说（可能是缩孔与缩松之间）

dfyly4936

工艺图及铸件照片上传才能判断什么原因造成的

jingdizhiwa

4倍就能看见，肯定是缩松啊！

范恋雪

浇注温度偏低形成的集中所松，温度搞才是分散缩松。前辈的图片显然是分散缩松啊，但是浇注温度不搞啊,看颜色是缩松,但是浇注温度如前辈所说那， 那这个缺陷就是不规律的了，那个块状缺陷可能是最后凝固的地方贫碳犹如铸钢件大块的支晶，这是我自己的猜疑还请前辈高手们指点，那小点好像是切割式样时划落的石墨球后的轫窝

zls

这是典型球墨铸铁内部缩松，这样缺陷我见多了。

fscafy

楼主QT450-10材质出炉的最终成分 C3.6;Si2.3;Mn0.5  P0.032  S0.023 ;Ti0.023 ;Mg0.035 我认为有问题
CE=4.36（偏低些）； Mn：0.5偏高；S：0.023（偏高）
0 \4 q& [* v0 p  h  _0 o- A( p建议
C:3.6~3.7;Si：2.5～2.7；Mn：0.25～0.35；Ti<0.04 P<0.05；S<0.015％
% f" w  g8 t  x8 v% S  O由于壁厚20mm不算很厚，是否能提高些浇注温度 开浇1380～1400；终浇温度大于等于1360（参考)

请问楼主当前工艺的浇注速度是多少？ 工艺部布局，补缩情况，是否用冷铁？
& O8 @- _% I2 h8 k
" p% \0 K8 p8 V: |# q[ 本帖最后由 fscafy 于 2009-2-19 10:07 编辑 ]

chp01861

应该是缩松,看你的成份硅有点低,锰有点高.提高冶金质量,浇注温度可再低一点

zhaoyangyang

浇注温度还要低？请楼上这位朋友给出参数。手工浇注没有规律可言，再好的浇注系统，如果细水长流，缩松不可避免；请问一楼缩松缺陷比例多大？铸造必须注重细节，涉及的影响因素上万种，各位同行都考虑的哪几种因素？

zjy95381

应该是缩松，这个可以从碳当量，温度，铸型刚度上去考虑，看看哪个环节有问题，严重支持9楼的，手工浇问题很多，一定要狠抓细节（99+1）等于0，很适用铸造1

铸冶艺人

1# ddhdgpa
8 ]; {1 n% a$ J3 m: Y: |+ d1 {+ p
4 o8 H! h  V4 l' r8 b; ?9 e是缩松。硅量好像低了点。这种薄壳体球铁件，补缩很困难。最好提高碳含量。工艺上要注意浇口补缩外，同时要冒口加冷铁来解决稍厚部位的缩松问题。

HONGJIAN

个人觉得是缩松！

ajizhouji

楼主发这个图的意思是不是为了说明这种缩松和平常的不一样？
! _$ E, H$ |4 Z存在这枝晶缩松？还是由于Mn高了 偏析造成的？

dfzm771212

应该是缩松

kyboZ

缩孔和缩松都有了，上面的几位说的都对，你的成分有问题。也可能工艺不合理

kunsuichang

缩松、缩孔 看看工艺图啦  浇注系统很重要的 还有浇注时的补水

ygwygwygw

应该是补缩不好的问题吧

fxmsoft18

1# ddhdgpa
% n4 N% J+ M) `
7 e+ j1 m, E& V3 I; r$ N4 A应该是缩松，Si量低了点，另外孕育怎么样？

翔龙铸造

减锰加碳应该可以解决这样的问题

zjy95381

请问楼主这个问题有没有解决啊？究竟怎么解决的啊？好歹对这么多关心这个缺陷的坛友们有个交待啊