铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
% k) ?" S, I( Y) K, I, v6 Y5 i2、适用范围
适用于所有铸件的清理。
' z( s2 l# a5 n! g. J3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
  `  q! }" T3 v. ~' W5 P4 q3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
$ i) l/ e' z2 i2 b& W4、清理要求及内容
; y' S) k$ L: W  M/ B4.1技术要求
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
) |; b2 D+ G3 ~+ ]& p* z. Z& q7 J4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
: k& U  ?$ j6 r( _) z# o4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
4 ~. Q. o" t* R  X4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。


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2 B$ i3 k. `  t: s% L# e4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
% ^9 `. Z+ a/ i% V! F4 b) la)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
9 P& [& X: E# Q# _( \2 `, Pb)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
8 {9 i: \# K# T, }, x9 V7 [a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
, Q! z* w' y% e2 ]3 p- ^' x- jb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。

d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
% I- p6 O5 b6 A. F1 U8 R) K  o  z表三冒口热割的规定

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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

  V& M- k# {$ k, q; x1 a4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
4.2.4检验和试验
8 W) Q; i, J& y. J% U7 za)根据产品的技术要求进行检验和试验。
/ P- H# X. Z' nb)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
4 q) N  ^; w7 l$ J' Q3 m8 F7 E- n1 d

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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

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