铸件清理作业指导书

铸造小虎

1、目的
4 j. R2 s. T! P4 \规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
3 I2 L% `, J, F2、适用范围
+ T/ V" B4 ~: X! M. |/ B3 r- s适用于所有铸件的清理。
/ I; B) N3 V- L2 Y# O2 l3 V6 S3、职责
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
3.3质检科负责毛坯的检验。
4、清理要求及内容
4.1技术要求
6 l* ?1 B! {+ q" I" ?, z" N3 u; `4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
0 c+ x9 f, `/ @8 Y; Q+ a4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
  Y1 \; o8 @; Q+ L" E4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。
: [; U, {; @8 [4 D4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
+ }  O, m9 t5 U# J7 X4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。


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3 n* ~0 J% y  ]# h: a- s4.2清理规程
4.2.1落砂及除芯
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
$ V# o( Y* P7 }6 _b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
4.2.2割浇冒口
- {; t+ q% n9 B5 ~a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
& F: @2 Z3 r1 n$ u% x+ M4 sb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。

% z9 v2 b4 I0 [* _& y" yC)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
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d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
1 W& p6 p$ x  g+ _9 H表三冒口热割的规定
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。

: Z' {) R4 z( |2 ^; v; o4.2.3表面打磨、焊补
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
b)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
& c7 y' p3 y' U7 `c)焊补后应将焊接区域打磨平整。
5 S/ J; j8 M3 z, {' ^& {4.2.4检验和试验
8 x, M* t3 _8 H% ]) Ia)根据产品的技术要求进行检验和试验。
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
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铸造小狗

不错，可以做为工艺规程！

zhaishujv

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