TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2018-12-23 19:20:55
|
显示全部楼层
本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑
4 J* F$ ~! w. X( ]" |; {+ s! z6 K- x, Q/ b. G5 }0 u q# m" k
9 Y' }2 Q" B4 D7 k% I
说的很有道理. 0 a! q _( X% h# I4 I
我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.
: V. ~9 N2 k1 @9 R0 k, x" M# @一:蜡模上的应用.
; l- l) ]# A1 t8 u1 }在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
1 [( d# T3 M X; E做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果.... K6 M) Z9 g4 y; Q$ N4 ]; ~
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…8 j$ z" _3 H/ B" }
9 d5 W, {3 \& Y% t- z
以下是procast的应用.0 ], ~3 O8 q4 r
二铝合金:压铸上的应用.6 _; K D% x6 x
一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端,
7 ^. @& t |' M. u k+ V6 E设置了排布溢流槽..解决了问题.
T1 O1 y$ h+ w! {1 x三:在高铬铸铁磨片上的应用., X' R* d$ A/ u; D$ p3 g
我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
) l$ W2 L3 [. n$ B7 }9 |9 \2 s四:对于球墨铸铁的应用.
4 h+ y9 u- t! A" K( i; ]7 n我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.- Y# M; Z/ S" V2 w$ \- H- V- T
在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.8 T* W+ s$ O: u% m8 M. [
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
. d8 {3 p2 l+ S! z" p五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..) {4 v* c# b" u; @3 \" F- q
4 w0 N, I5 K# A3 ~模拟软件只不过是附助工具…..! C7 y2 h1 x. S; o) ?
|
|
[复制链接]
来自安卓客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-12-21 22:12:09
楼主
3 G7 V6 F0 R- t# I
" B/ S7 I1 C A; B0 C; |, o