紧急求助QT700-2金相组织异常

晓风残月

这是从120mm左右厚的铸件上取下的金相照片,100倍.球化良好,球化率>90%,机械性能也达标,(正火处理),就是UT不通过(杂波多),从铸件及附铸试块的金相上看有局部地方石墨异常,不知是什么?请高人指点.本人不胜感激.

jingdizhiwa

从图上看，局部的退化已经很严重了！杂波多并不是球化不好，而是你的铁水不纯净，或者浇注系统那个设计不合理造成的！

范恋雪

有草绳石墨啊应该是干扰元素过量，2楼说的对杂波跟纯净度有关系

fscafy

楼主的这两张QT700-2的金相照片并不好，特别是第二张照片，怎么也看不出球化率>90％（都是块状石墨）
第二张金相照片中黑色长条状的东东我怀疑是疏松。在较高倍数下，石墨并不是黑色，应该泛有点光泽的；如何完全是黑色就属于疏松了。
9 d+ t7 Q, j* @( y& a* X) q5 t请楼主确认下
7 T0 U1 B+ \) a% D. q4 f我们做较高要求的球铁：
6 u2 J7 t: C3 N( X6 f8 c$ J1）原铁水：S≤0.015% ；P≤0.05%；Ti≤0.035%；Cr≤0.08%；其他微量元素（Al，Pb，Zn等）一般都小于0.01%；微量元素控制好的话，金相也会好很多
1 A1 F: l. B6 a) ^2）此外，建议楼主使用过滤网或调整浇注系统，以求更好的集渣、挡渣；
3）浇注温度不能太低
4）如果确认疏松的话，适当提高碳当量以希望通过析出较多的石墨来消除显微疏松
0 W4 [" k. @& d5 u   我们做QT700-2直径约40mm的铸件，一般含碳做得较高，炉后化学成分：C：3.75~3.90%；Si：2.0~2.2；楼主如果是较大件的还需调整以免石墨漂浮。

viran

估计配置合金是：Mn加入量大了点吧。
2 K, i+ |7 m4 ]
$ M9 ^; ^: t2 f# f/ Y6 E最好的纯净而且控制住的办法可能是Cu，成本高点了。

S的含量砸0.02左右也可以啊。

chp01861

石墨形态不好,球化率没有楼主说的90,加强孕育应该能够解决问题.另楼主注意下你的含铅量是多少.

晓风残月

谢谢各位,补充几点:1.上面的照片为从10多块本体试块中取的最差的,附铸试块比本体好.2.另外做的壁厚80-100mm左右的相同形状结构相同的铸件各方面都没有问题,可以排除工艺.原材料问题,请各位高人谈谈有哪些原因可以造成UT通不过

晓风残月

前两张是80mm左右厚的铸件的本体金相照片,UT能通过.后两张是120mm左右厚的铸件的本体金相照片,UT不通过.两张倍数相同.两种铸件形状结构相同,成分相同,工艺相同,机械性能也差不多,就是尺寸不同.出现不同的结果,很头痛,请行家指教.

cummins

加强孕育处理，浇注时候有0.2%的孕育量最好。最后一张都开花了，是很严重色！晶间缩松通过孕育解决好。

范恋雪

120的可能存在比较严重的微观缩松，一次孕育量是多少？出现开花石墨了（石墨漂浮）

晓风残月

非常感谢各位,一次孕育量搞错了,现在加0.45%,二次孕育量0.1-0.12%,不知各位觉得如何?结果出来再向各位通报

fscafy

搂主是否能够提化学成分等相关参数，以便更好的诊断
3 N6 Y( t6 V* f; w) c% s4 s" o9 J8 D楼主补充的照片中，后两张很差的，金相不合格。
可能碳当量偏高
8 ]" h% |% C2 V# X' U3 S建议包内孕育0.3%~0.5%（粒度：2mm~7mm）；较好的随流孕育0.10~0.15%（粒度：0.2mm~0.7mm，含Mn，Zr等微量元素）
( t& [' M' F, l- a不知道搂主使用的是什么球化剂，稀土含量是多少？

shaokai918_2005

浇冒口设计有问题啊！加大水口啊！

晓风残月

谢谢13楼的朋友,现在2个内浇口,是不大.请教一下加大的理由?

晓风残月

结果出来了,UT还是不行.对铸件不同的位置进行UT.结论是铸件壁厚越厚情况越差,80mm以下的部位还可以UT能通过,80mm以上的部位就不行了UT不能通过.c:3.5,si1.95 Mn0.5 P0.03,S 0.008,Cu0.5Mg0.055,Ce0.026
8 S4 l+ W( U) N7 r! ZSb加40克/吨,包内孕育0.45%,随流孕育0.14%.球化剂镁的含量是7%，稀土(轻稀土)含量是2.5%.加入量1.15%,难度真大.请高人指点.本人不胜感激.

cummins

对于壁厚超过80mm的，应采用重稀土镁合金孕育，效果比较好；合金加入量1.5-1.6%比较好，残余Mg要达到0.045-0.057%（本体）。并且要加Cu孕育，Cu有圆整石墨球的作用。二次孕育量要大，采用1-3mm颗粒的。面子没有孕育效果，卖孕育剂的厂家为了推销孕育剂，经常说小颗粒的孕育效果好。
+ }; m) B+ }( x, _7 g如果是心部显微缩松，那就要从工艺上想办法。首先先把球化搞好才是重要的。
( m6 T' t- d9 h* ^, N! g2 i1 t# }如果你的成分正确的话，球化不良应是孕育衰退造成的。

ajizhouji

若是疏松的话那 是和成分有关 也就是有微量元素的干扰其共晶问题，你壁厚厚了应该就是冷却速度慢了，共晶温度会有所下降。所以个人觉得可以从两方面着手。1.加强孕育，楼上都说了那么多方法。楼主可以参照，最好可以查出干扰元素。2.就是充工艺上入手，和13楼说的那样加大浇口~~~~~

晓风残月

又做了一件，还是不行，与前面没有区别．这次的调整是Ｃ降了０．０５，生铁．废钢．球化剂．孕育剂．Ｓb都和ＱＴ４００－１８ＬＴ的相同，球化剂．孕育剂（包内）加入量比做ＱＴ４００都加了２５％左右，与ＱＴ４００相比就是Ｍm高了不到０．２％，加了０．５％的Ｃu，其它都差不多，而ＱＴ４００的铸件有的２５０mm厚都没有问题，现在ＱＴ７００（铸态相当与５００）为什么就不行了呢？真是不可思义．铁水的纯净度不会有问题，金相照片中黑色长条状的东西在较高倍数下与石墨颜色相同，不能说是疏松．只不过在厚大本体上的金相照片上石墨球比一般的石墨球要大而少．ＵＴ时底波有衰减，整个断面上杂波大，测量声速与ＱＴ４００差不多．探伤工说从来没有碰到过这种情况，认为这种材料不适合ＵＴ．急死人了，请各路高人伸出援手，本人将万分感激．

blue_knife

从金相照片看，我觉得存在二次夹渣，球化过程中生成的微观夹杂物，如果壁厚大冷却缓慢，这些微观夹杂物将作为核心充分长大并上浮形成二次夹渣，较轻微的话UT杂波多，底波衰减大，严重的话根本就没有底波，加工该处用PT检验会发现（严重的话肉眼可发现黑渣）。
应该考虑通过加快铸件冷却速度来解决问题！
/ s% P' ^) ^2 i4 @6 v尝试一下，可继续探讨！
. R# g) A2 Y  s7 z8 R4 h) a( U只是个人的一些看法和经验！参考！！

[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-2-28 02:50 编辑 ]

blue_knife

不知道问题解决了没有？怎么解决的！？