关于灰铁的硫锰含量

卡不死

分享个试验结果：其他成分不变的情况下，调整锰和硫含量的试验
! [2 X& m$ a. v+ ?& ^! \; a1、HT250，Mn：0.95，S：0.084   强度264
3 ~; ~* h* X" @/ e2、HT250，Mn：0.6，S：0.07       强度281
试验是同一产品同一天，除了调整硫锰其他工艺同

foundry1986

主要是硫化锰析出的影响

1057815200

碳硅值呢？

sting811

看图片就一目了然了！
/ J. z; _5 J0 p. ?# t: N

卡不死

sting811 发表于 2019-1-17 11:12
) N* d7 Y! B9 g5 h3 v' p  W看图片就一目了然了！

% i+ G$ y# G! W, C% A6 g) H1 d这个图并不了然哦，图中0.5到1强度是上升，试验是下降

卡不死

以前看到很多资料都是锰0.8到1.1左右，不明所以，我们有打算降下来

铸造小猫

卡不死 发表于 2019-1-17 16:13
. }1 z' F0 n7 q以前看到很多资料都是锰0.8到1.1左右，不明所以，我们有打算降下来

我看到不少材料都提到一个硫锰比例的问题，楼主这个数据如果有同样的锰含量，不同的硫含量，那样趋势就比较明显了

草泥马

sting811 发表于 2019-1-17 11:12
% j2 [* K2 m) A& o1 }* d看图片就一目了然了！

1 Z6 _4 m; x$ R* {) P; ~" |' H前辈，为何硬度中，锰小于0.5%范围会随着锰的增加而降低呢？一般的认识硬度应该都是增加的啊

guoke

应该是硫的影响，形成硫化锰形核核心了！

sting811

/ Q9 [+ K8 [! U

卡不死 发表于 2019-1-17 11:55
& E7 D% E4 X/ |, N8 [这个图并不了然哦，图中0.5到1强度是上升，试验是下降

这个图片只是给了一个变化趋势，Mn 在灰铁中的作用不能单独讨论，要结合CE和S含量来说的。Mn稳定碳化物增加珠光体含量。
一般情况应该符合Mn=1.7S%+（0.3~0.5）%
当S含量在0.07~0.12%范围，一般在低CE含量来说（3.7-3.95%） 这是石墨稀少并且偏细，这个时候Mn含量增加会影响石墨形态：石墨数量增加、变粗。反过来，对于高CE含量来说（3.95-4.05%） 这是石墨数量多且偏粗，这个时候Mn含量增加对石墨形态影响较小。
: U" i7 ?, M) ^& n( r& {9 V  ^

铸造小狗

sting811 发表于 2019-1-18 11:33
: e- W6 j1 _. F这个图片只是给了一个变化趋势，Mn 在灰铁中的作用不能单独讨论，要结合CE和S含量来说的。Mn稳定碳化物增 ...

原则同意！Mn在铸铁中的作用比较复杂，肩负的任务也比较重，首先，与铁水中的S起反应作用，生成的MnS对后来的结晶形核作用很大，其余的Mn对珠光体有促进和稳定作用，所以，Mn的加入量与铁水中S的含量息息相关！

富康铸造

谢谢分享

lsj159753

想问一下，你这试验中其它合金元素比如Cu、Cr等是多少。

铸造小狗

铸造小猫 发表于 2019-1-18 03:38
我看到不少材料都提到一个硫锰比例的问题，楼主这个数据如果有同样的锰含量，不同的硫含量，那样趋势就比 ...

6 s% w) j1 E- _2 T: m) |对的，必须要考虑锰硫比！

sting811

建议把信息再完善一点，比如CE具体多少，硬度值多少？

卡不死

感谢上面各位的分析。现在好像比较流行了高CE做灰铁了。之所以做这个试验，一是验证想法，二是想如果可以适当降低锰，成本也是有下降的。
* N8 R- y' r( e# `这试验是与正常的生产配方对比的，同1天生产中间插入这么个试验，紧紧是调整了锰硫。
只是分享下这个结果，或许对别人有参考价值