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[求助] 灰铁200,拉筋断裂,热节收缩

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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-1-26 13:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2019-1-30 11:30 编辑
    % w& X6 y3 R8 B# w5 W! u1 T2 B  a; @1 n
    为什么会出现这种断裂现象,还有的是热节部分收缩明显严重$ q- s8 e' K2 C; g) w) X8 R* b
    都有什么原因会造成这些现象?
    7 a+ C9 t1 i$ z3 K3 [% f浇温过高?那合适的浇温是多少?" ]1 \/ W4 q) ?% N9 t4 g" U( M/ Q
    # J: h- I1 J7 N% a: e
    IMG_20190126_072158.jpg IMG_20190126_072208.jpg IMG_20190126_072235.jpg IMG_20190126_072221.jpg IMG_20190126_072240.jpg IMG_20190126_072251.jpg IMG_20190126_072300.jpg IMG_20190126_072321.jpg IMG_20190126_072356.jpg IMG_20190126_072328_1.jpg 6 IMG_20190126_072328.jpg IMG_20190126_072321_1.jpg 9 J6 v$ q% A5 C

    # n7 \+ Z5 g( |灰铁200
    2 j" e4 p) `% u. j* A4 GC  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    5 \5 V, u' O4 s8 d4 o这是浇筑系统) a2 ]! z1 B- t8 [
    IMG_20190130_100255.jpg
    IMG_20190130_100238.jpg
    IMG_20190130_100230.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 19:53:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑 8 @' i, }7 [+ i* Z8 L8 q

    4 f  I7 ]/ m, B在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.
    / B) A" o* r7 l6 p1 C& h7 q: i; x7 U" i- U/ e. A% h- l# \* F
    加大松砂区部位的拔模斜度.
    截图02.jpg
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    2025-10-14 14:14
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 13:48:46 | 显示全部楼层
    你现在多少温度浇注的?
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    6 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-26 14:18:57 | 显示全部楼层
    麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-26 14:25:25 | 显示全部楼层
    这问题大着呢,这么做老板要赔死了!
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-26 17:25:42 | 显示全部楼层
    200材质竟有外渗豆?& {. P2 |- g# ^; F1 A1 S, [9 R
    铬多高?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-26 23:58:13 | 显示全部楼层
    已知条件太少了,只是看到图片。
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-1-27 13:00:03 | 显示全部楼层
    灰铁好像没看到过这么裂的啊
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-26 14:25
    4 E# L# d% q8 R0 M/ k这问题大着呢,这么做老板要赔死了!

    ' c+ P6 F4 f9 x" b$ j/ o' R% ?废得比较多,但是同一批量的另一种产品没有这种情况,当然结构也不同。
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:18:37 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-26 23:58
    $ n( R9 x  ^0 J8 l已知条件太少了,只是看到图片。

    0 s, F- L( Y" r4 [: T( H想知道都有什么原因能造成这种情况
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:19:49 | 显示全部楼层
    chp01861 发表于 2019-1-26 17:25  C8 n- U" a4 z- e( n
    200材质竟有外渗豆?
    * R; k% w. E4 A6 z7 o铬多高?

    0 g9 @, S1 a0 ?9 [7 B) o不会超标吧,使用球铁回炉料和Q12的生铁做的,球铁是正常生产的
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    2023-12-14 22:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:21:07 | 显示全部楼层
    1057815200 发表于 2019-1-26 13:48
    / K! K/ Z2 {' D9 y你现在多少温度浇注的?

      a+ s$ f3 h* P3 g# p# w之前是1470度开始浇的,温度的确是比较高了,后来降到1430度浇的,结果还没有出来
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    2023-12-14 22:50
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     楼主| 发表于 2019-1-27 17:25:08 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-1-26 14:18
    ; R% C& L* @6 N麻烦把现场的条件介绍的清楚点,这样大家才好分析判断原因

    / P! H8 `+ N7 Q3 K" N0 x4 X7 [% a这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了,出现这些问题后,我才想起来灰铁温度不能高了,平时做球铁习惯了,浇注的时候也是用球铁包浇注的。估计最高的浇注温度会在1480-1470,但是模具设计的水口比较薄,温度低于1380,会很容易冷隔.....
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-27 20:58:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-27 21:19 编辑
    / q( u) s4 s  W, V4 S, E4 q9 T
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:25( v8 V4 G& K5 k# g
    这批是样品试做,出炉温度是1510度,4公斤硅铁孕育,然后直接浇注了,最初浇注时候没有注意到温度过高了 ...
    ) G4 V" F3 q) i6 \6 q+ g2 ^' i
    ( V, r0 u+ K" v5 a5 J6 f! O4 E( V
    一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.
    5 N: t8 v' U% i" N( v# b6 G% e
    $ d- X8 W1 \% e1 v3 E) s1 T% i# ~) j( V7 B# _  |
    二:查一下型砂:5 ]6 U! o3 e  C# l9 u
    1:铸件凹角处砂型硬度.是否有松砂部位.
    ' `+ y( J8 Z" O3 b; o  `1 G" f2:含泥量是否过高.
      @; |3 v8 m, [9 t" Q  {# e3:型砂中复膜粘土的破碎树脂砂砂粒是否过多.-----图中缺陷的主要因素.7 U0 Z* ^  h1 g( @: S  Y4 {

    8 f; O7 _6 Y3 N2 l$ y" i* m三:4公斤硅铁孕育----硫本身就低.单用硅铁孕育.共晶核数低...应是浇.冒口设置也有不尽人意之处.----这是:断裂现象和热节部分收缩明显严重裂纹的原因.
    截图01.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-1-27 21:50:40 | 显示全部楼层
    灰铁200: Y- A! _- d, V7 W( N# I. l
    C  3.2  si  2.0  S:0.04 MN:0.75  P:0.04
    这是通过什么检测的?4 s9 ~3 w9 i8 i2 j3 R: {$ j
    " S, F1 R1 f2 Z2 {% c) a
    如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!
    8 C* S; T* F* s$ {1 T
    $ ]5 g) T2 p- D2 z9 z! A$ J, b; k建议用碳化硅做个预处理,且注意增硫。. l+ s+ K  u: F- V

    + K  Q8 b# I# Z其余的,同意上述的意见~
      `0 u  X% b8 k) m& T7 d& Q6 M' N7 Z8 p9 \' B
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-1-27 23:19:37 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-1-27 17:189 e7 K# N0 J8 X4 I4 f
    想知道都有什么原因能造成这种情况

    + _- x9 D' q" F6 b) u% I饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:27:04 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2019-1-27 23:19
    7 u" Y# i6 x0 J& m6 J饲料吃的太精了,不妨搭些粗粮吧!
    6 O* E& b+ u0 p- d! r& Q! j! _4 s" e; T
    后期会改变,用机床铁做,但是现在需要整清楚原因在哪里?怎么整改!
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     楼主| 发表于 2019-1-30 12:29:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-1-27 21:50
    " d$ K: F; F0 t. S这是通过什么检测的?& M6 L2 v" m! t; g* U( D
    # h  e( s0 i& A1 ~, `% E9 h
    如果是用球铁的回炉料,以及球铁生铁,那么,你不增硫是不妥的,且,锰还不低!

    ) ^3 ^7 _% m+ ~! A9 u' }* q普通的检验方法,分光光度计和碳硫分析仪化验的,碳化硅预处理?怎么个预处理法?
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     楼主| 发表于 2019-1-30 14:43:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
    7 J/ Z$ f; w0 E) i' Y7 f7 q, J一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

    / |& P4 W3 ~; d7 {: @1 \& x IMG_20190130_100230.jpg IMG_20190130_100238.jpg IMG_20190130_100255.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-1-30 15:22:29 | 显示全部楼层

    ; C) J, R, _" `! y
    3 G3 f2 i) }; e  N! K1如图改正.7 F/ s  a+ M! a6 I- G& i9 e
    2:增硫到0.07%
    ; l5 [' T. ^* l! }' z5 d3:浇温1350.:
    # c- D8 S. D4 `7 C7 f7 S7 X- p4:注意砂型硬度.
    截图00.jpg
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    发表于 2019-1-30 19:03:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-30 15:22
    6 ?$ k3 _5 m7 \) w8 g1 o, s1如图改正.
    / L* {" F1 ~! Y# ~  {0 w2:增硫到0.07%; c5 Y! h6 \  E
    3:浇温1350.:
    ; G4 C! G1 J: V# n
    这么改肯定会有效的,对于出气冒口,个人认为不必多大,大了反而不好,商榷。1 @3 g$ }6 l, K* C1 W

    7 W  V% m( U, t, S$ y提前祝董工新年快乐,明年开春争取到上海来参加铸造博览会!
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