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[讨论] 铸钢件缺陷

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发表于 2019-2-23 09:25:57 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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水玻璃砂造型  紧实度高   脱氧铝放的较多
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:51:00 | 显示全部楼层
    啥意思?是讨论会出什么缺陷?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 10:16:29 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:517 T% ^. N2 a9 |* s6 Z5 o' i
    啥意思?是讨论会出什么缺陷?

    - f2 `- _/ c6 C3 ?估计是帖子还没编辑完,就误点发送了,应该还有下文的~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2019-2-23 11:25:52 来自手机 | 显示全部楼层
    图片没有编辑上
    IMG_20190223_091928.jpg
    IMG_20190223_094623.jpg
    IMG_20190223_094627.jpg
    IMG_20190223_094718.jpg
    IMG_20190223_094731.jpg

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     楼主| 发表于 2019-2-23 18:06:04 来自手机 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:16
    1 d9 q+ s% g# y5 W: ]估计是帖子还没编辑完,就误点发送了,应该还有下文的~
    ; U/ ~! S( ]3 n- g1 q
    师傅再来给看看吧
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 21:08:51 | 显示全部楼层
    dalaolang 发表于 2019-2-23 18:06+ a  L7 s7 \# n: }" }+ i8 w
    师傅再来给看看吧

    4 M1 |: U  `% Y5 c- o8 ]% C3 s图片有了,再补上详细的已知条件吧!

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     楼主| 发表于 2019-2-24 01:36:36 | 显示全部楼层

    1 F$ B& G9 w1 U/ z) S    砂子是图片上的砂子  70的   加了7%的水玻璃2.7的* L9 l7 E( V- ^
    出来砂子强度一般    活的重量是290公斤   紧实度还行   涂料是镐英粉的醇基涂料强度一般  刷了3遍 放的时间有点长    现在发现铸件凹槽根部粘砂* T( F- a& e- H0 \- k: f. b' ]
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-26 23:11:37 | 显示全部楼层
    dalaolang 发表于 2019-2-24 01:36
    ! o0 w% o0 @" |* B砂子是图片上的砂子  70的   加了7%的水玻璃2.7的
    ) Q0 z# u: j( J2 A7 {. b# v# {" O  ?出来砂子强度一般    活的重量是290公斤   紧实度 ...

    " k: g- e  `1 v) z# r: _& U凹槽部粘砂,可能和周边环境恶劣有关,相当于铸型凸出的地方多刷几遍涂料,用铬铁矿砂( b% z$ H& I7 o+ r: T, X- z* p# v, B
    你自己说紧实度高,如何衡量的?浇注温度呢?
    5 A! Q1 X& \, l& V) ]( }另外如果时间长了,那么有没有烘烤后再浇注?时间长会返潮的对铸件有影响
    / h/ U# G1 i  [- {( M" `6 }% w: X9 A还有为什么脱铝放多的铝?是废钢氧化严重?残铝测过没有?铝多了,铸件表面有些不一样的(我见过高铝高锰钢,做不好的时候表面和你这个有点类似),另外残铝多,性能也不好,所以一般要控制。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-2-27 07:48:28 | 显示全部楼层
    这个是时间放长了,浇注时间也长,烘烤导致掉砂
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-27 21:27:25 | 显示全部楼层
    《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁厚)时,与涂料接触的钢水温度长时间保持在1540度以上,超过了分解温度,锆英粉逐层分解为ZrO2和游离的SiO2,钢水表面的FeO与SiO2发生化学反应,生成低熔点的FeSiO3,形成融渣,涂料层逐渐被侵蚀掉,直至熔穿,造成涂料的隔离效果被破坏,钢水进入砂粒间隙形成渗透粘砂。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2019-3-3 12:57:59 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-27 21:27
    + W6 _6 D) ^9 I3 f: ?# N《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁 ...

    $ X) V$ U7 {+ [, j5 l4 m+ m郭工,你这个论文观点也支持了熔模铸造高温厚大件粘砂问题
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 13:55:04 来自手机 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-27 21:27
    / Q9 a/ Z3 s2 U1 L0 R《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁 ...
    ! |* @; d# B8 z2 l2 F2 I
    这个说法有理论根据 ,67%ZrO2分解温度为1775。杂质如再多,分解温度会降低。会有粘砂,形成麻点缺陷。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 13:57:13 来自手机 | 显示全部楼层
    但这个温度值如何实现,是另一个具体的实践
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-3 13:57:46 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-27 21:27
    ( i' c9 s) U( M' s$ J/ ^《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁 ...
    : Y% _. H0 U* l' g$ O
    这种说法可以接受~
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    发表于 2019-3-3 14:05:35 来自手机 | 显示全部楼层
    1540度,应该是误读,如此,石英砂+锆英粉涂料,就没有耐火性了
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    发表于 2019-3-3 14:11:46 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-3 13:55
    / ]5 `9 y7 Y+ y7 W3 `# n这个说法有理论根据 ,67%ZrO2分解温度为1775。杂质如再多,分解温度会降低。会有粘砂,形成麻点缺陷。 ...

    ; T! O; |) T1 j3 y- K6 Y% @, `董工,一般锆粉涂料的ZrO2含量没有那么高,我们公司用进口的也就65.3%含量的,在国内铸造涂料里面算很高含量的了。国内的一般没那么高,很多60%左右的,好点的62%,一般很少过63%的。
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    发表于 2019-3-3 14:15:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-3 14:05, O" |& ?$ n9 N$ O% j
    1540度,应该是误读,如此,石英砂+锆英粉涂料,就没有耐火性了
    ! u7 {6 n8 F* Q4 O7 k- c$ t8 U
    实际铸钢件一般浇注温度在1540-1580范围内的多(中小件,不含大件),很多产品的热节地方都会发生粘砂,所以我感觉这个分解温度还是有一定的合理性的,具体数值可能和杂质含量有关。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 14:15:31 来自手机 | 显示全部楼层
    那要降低的,具体幅度讲不好。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 14:32:14 来自手机 | 显示全部楼层
    楼主的问题 应该是型砂目数单一,或是配比的堆积密度太低,造成物理粘砂。
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    2025-5-10 08:47
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-3-6 07:41:19 | 显示全部楼层
    各位,还是首先确定缺陷类型
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