TA的每日心情 | 奋斗 2025-9-2 08:07 |
|---|
签到天数: 380 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
|
马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册
x
; D3 v3 \$ j2 }1 B; ]' t
4 w9 `. M" _& }9 Z1 \2 V本作业指导书适用于铸造生产火嘴等铸件。+ \1 b+ K- @7 J3 H( w# |7 Q
# o: n/ t5 j2 N, `8 j: A4 x% u8 r先检查模具有没有检验合格,如果已经经过检验合格,方可用刷涂。6 b9 ? {+ Y# }* y' p& ~+ C
7 M8 h. _/ Y9 g' H+ ^5 r. q1涂料及干燥
9 X1 G/ \- \1 U3 }& o
+ [7 p- t0 u6 s9 d% f1.1模样上涂料前,应经适当的干燥处理,去除表面水分,已利涂料干燥,并防止模样变形,或产其他铸造缺陷。
$ o; |2 K& E: t" V" d
1 A4 @0 M$ P& j- A' C9 s1.2应根据产品不同材质的需要,选择相应的涂料。
7 E# y% j! T# o3 [& v/ `
( m! y. k2 B! E8 i/ I4 b 1.3模样一般应涂遍涂,干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜,并有足够的强度。
' X1 m% |/ A" R
U) A" P6 U. J/ m$ M- ]. p 1.4涂料的涂挂方法,主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便,节约涂料,涂层均匀。
, X0 R$ t: f: E" M; h1 C9 a r; ?0 e- r7 Q, h2 X
1.5在上涂料的操作过程中,应经常用手对涂料进行搅拌。
7 t @3 \9 L# q9 s9 x
2 H/ l w6 T) _0 l) e# h* c9 \- x 1.6涂料必须均匀的覆盖模样,没有缺涂,流淌,或者夹杂气泡的现象存在。
1 y3 B) |9 ~( v6 \: E% E3 {+ n6 F0 n ~5 E- W8 e" @0 x
1.7模样上涂料,可适当抖动,以便涂层均匀并去除多余的涂料。
( s6 v) k, [, M7 X) T* ?+ J( V* d( g6 D7 ? m4 p" n( o. [! T8 l0 c
1.8上涂料后的模样,从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 + z s* P4 ^4 x9 O5 Y/ m9 J' N( ^ C
: {7 a' [5 ^& ^8 v
1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件,还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。
- A3 q: m+ {: U( L2 N @0 t( N+ c, e
1.10为防止模样干燥中变形,可制作适宜的支撑工具,主要的是注意合理的摆放。; A! H, M2 v( f, C/ T2 v8 h3 `
$ N6 Q9 x! M# r: S, S$ O
1.11干燥后的模样应作一次全面的修补,特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除,并用泡沫充填,对于模样表面涂料缺失及裂纹,应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 ' a5 z* y2 B7 r; [2 R
1 K+ Z0 Y: m/ u6 h1.12干燥后的模样可以搁置待用,但组箱前要再烘干一下,去除潮气。
( _8 I1 h; n7 k) p% Y/ Z1 H
( `" r6 l2 a& ~3 O. @( k0 C- E2准备工作:8 D/ t8 L7 l; D3 _7 Q& U4 ~
/ `$ }; m! Z6 ^; ^1 @. S2.1检查砂斗中型砂是否够用,行车、振实台是否正常。' n& m4 t+ r4 J1 c
: Q* ~' h. x: @+ a' x5 O8 x& [* Q
2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。/ ^6 L3 P+ w6 Y# b2 j, E4 v& N0 h' \
@ c. [) O- m2.3埋箱前要对砂箱做检查,主要检查真空筛网是否破坏,是否锈蚀老化。如果筛网有破损,抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路,使砂箱中形成隧道,并通过隧道将铁水吸入真空管路,造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。$ H& m5 ]" G! o* J ]( j# |: [
0 `% H) k- S2 F; ]& T8 Y/ d
2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。* d5 H/ F3 e& \5 K, f6 i& U
2 ^9 j" ?. W7 i) I% e
2.5准备工具:剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。) K& V- o: g, Q; F9 I: w9 T) k
" b# |9 d# e5 X2.6埋箱前要对模型做最后的检查,检查内容包括:是否破损及变形;涂层是否干透和足够厚;浇注系统是否合理;组合有无松动、裂缝,如有都要做彻底修复。5 Q4 R7 U {2 c0 B& z; p
! \" Y; q2 H2 Z! |# {
2.7砂温不超过60℃
* h3 h1 O. U7 n y) |" r: n: p0 T# V0 s9 ?! ^
3本工序的质量要求: J6 r4 z! s0 o6 U
9 \" T j v( B3.1型砂必须充满模型组的各个部分,且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。, h* X" K6 T8 \1 |/ x) x
8 K/ I d9 H: G) i7 p) p
3.2在造型过程中,模型不能产生变形和破损。
$ m: ~3 X* X' P/ z1 K1 r( H; I
" S$ ^* G8 ?% ]* X; x, g3.3模型组的结合部必须紧密,不得有型砂渗入结合部间隙。6 m, l! y1 M/ v! C# E+ ?
8 w9 d) R2 t; h4 ?. m+ @3.4整个铸型有一定刚度,铸型移动时不得产生变形。+ g) r' B& |3 \
6 W! o& }: x+ p7 `4操作步骤:/ p# A/ l3 R5 w. w. X& q6 P
6 g. _& H# M8 u5 F1 {
4.1把需要造型的模型组放在架子上,轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹,有则需用快干涂料修补。
- Z$ C( H: V5 Y% ? x3 y! L5 F* z/ T' z3 g" D
4.2砂箱进入振实平台,砂箱内加入底砂,底砂厚度≥100mm,具体数值根据模型组高度而定底,震实后刮平。0 I! q( v6 i& z
, K" o) u9 H6 K1 x( y$ }4.3放置模型组于底砂上,与箱子内表面的距离应大于80mm,模型组间距大于80mm,直浇道要放垂直。
1 f: g l" ]! }- b5 ^7 @0 ?+ W# _
( \9 _7 Y$ K2 g$ i: q& R$ }4.4采用柔性加砂装置加砂,先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围,使产品和浇注系统牢牢定位,再填中心部分。
- P' m1 r' _# e/ j; l
! ?' u* y& B! r/ K4.5雨淋加砂,注意要均匀加砂,防止砂量过太,造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样,不使涂层剥落。施以一定规范振动,根据模型组结构特点可加满砂后再振动,也可边加砂边振动,振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向,后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。: }- S' N% B( _/ V' M) q/ h
$ r) G e2 v2 W! n4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作,应辅助人工填砂,或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。
" J+ X/ u! A4 F J6 y
) y+ {& r1 U% Z) m4.7把直浇道周围的砂子修理平,然后去除浇口杯上方的杯盖,在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。. v1 E3 q8 t. t0 o
/ o) g5 s4 E1 e/ p+ q4.8在薄膜上加一层保护砂,厚度大于50mm,将浇口杯上方砂子清理干净。
3 w0 v$ [8 C1 E+ H: q' ^
$ `# Y# J+ M# V6 d4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表,对记录表中的各项内容要填写完整,并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。
. |1 }8 i& I: u$ `/ ~$ L- g/ ?$ [. q
4.10埋好模型的砂箱,明确注明:铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏,此铸型报废,做好标记,不得浇注。中空直浇道进入型砂,此铸型报废,做好标记,不得浇注。
1 U- ~$ |. U/ E3 |; Q# e
- l: n8 y0 Q/ S5 J7 z4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。 |
|