铸件表面缺陷

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-23 22:00:38

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生产条件：KW线，球铁轮毂类产品。
问题描述：铸件下箱表面正对内浇道的位置出现长条装凹痕。只发生在B2 B3两个腔号。这两个腔号为了改善冲砂问题，在总内浇道面积不变的情况下，由4道入水改为8道入水，改善后验证54件，未出现长条缺陷，扩大3炉，B2 B3两个腔号100%出现长条状缺陷，只不过严重程度不一样。
这个问题困扰我多年，在别的厂子干的时候就出现过，一般是树脂砂造型旋转体顶注工艺在内浇道对应的下箱薄壁筒区表面容易出现凹坑类缺陷，我一般是采用加辅助浇道减少单位面积内负载热流量来改善此类问题但是一直没有根本解决此类问题。这次是第一次在潮模砂遇见类似问题。
此类问题发生的基理是什么？

castengineer · 发表于 2019-4-29 08:38:22

本帖最后由 castengineer 于 2019-4-29 08:54 编辑

w94nyl 发表于 2019-4-28 10:56: A% Q, F1 d$ S) _2 U0 f. Z% C
我还真遇到过，东久线在型砂发起量大透气性差，且有覆膜砂芯的灰铁产品中就出现过。另外我认为B1缺陷倾向 ...

你的不充满度的方法很好。
在1975年做铝合金压铸时.那时没有模拟软件.如何验证溢l流口设计的合不合里.我就用充满度不同的铸件,来观测铝合金液在模具中的流动过程,最后看液流的汇集处,是否和预想相符,来看铸件溢流槽溢流口设置的合理性.这种思路也是在生产过程中发现的,(因压铸铝液凝固时间极短,)

对于铸铁,如果内浇口截面相等,充型后有液面平复的过程.

但可以在充型60%后,小心打开铸型.别扒件,再逐步扒剥外型腔.看砂型过流对铸型外壁的过流痕迹.来对你的缺陷位置进行对比,提供信息.观察铁水过流与过往铸件的疤痕的位置关系.

w94nyl · 发表于 2019-4-26 15:53:10

我认为是和铸件中间的冒口径位置有关。在型砂和砂芯发气量大时，冒口体内负压增大，浇口过热部位充型、补缩受阻，甚至在充型刚结束后在铁水和冒口内压力的作用下，浇口过热部位的铁水仍未静止下来，所以易产生冷隔和夹砂的倾向。建议只把冒口径位置旋转180度，并将冒口顶部设置排气针，通大气即可。

铸造小虎 · 发表于 2019-4-24 06:35:18

如果B1没有，而B2,B3有就对了，浇口有点看不懂啊。，铸件重量多少，浇注时间多少，浇注温度多少

dlee · 发表于 2019-4-24 07:45:52

疑似夹砂吧！

都改为 B1

hnnlzsq · 发表于 2019-4-24 07:56:35

本帖最后由 hnnlzsq 于 2019-4-24 07:57 编辑

不是太明晰，但是看往B1走的横浇道为啥小了？有没有条件模拟，看下铁水充型的顺序，脏、冷铁水可能多数进到了B2和B3，考虑加长2和3横浇道末端长度以及增加集渣包，发现楼主横浇末端都没有。仅为猜测，需要验证。另外，调试54件没有问题，说明过程控制是有差异的，可以看看温度以及打渣情况，因为看缺陷像冷隔夹渣。

hnnlzsq · 发表于 2019-4-24 07:59:52

本帖最后由 hnnlzsq 于 2019-4-24 08:05 编辑

另外，是不是内浇口太近，进铸件以后铁水流动比较乱，不利于渣的上浮，对比1的话，增加内浇口之间的距离，可以尝试。还有就是，不清楚浇注系统的比例，1个小时2，3的区别有一点也很明显，就是第一个内浇口的位置比2，3都远，楼主可以把2，3的内浇口再放远些，再结合浇注系统比例，充分利用横浇道避渣。
不知是否合理，请各位不吝赐教。

sting811 · 发表于 2019-4-24 09:14:50

楼主有核算过或者模拟这三个型腔进铁水情况吗？另外B1/B2/B3的内浇口流速分别多少？

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-24 10:05:02

本帖最后由陈栋的宝宝于 2019-4-24 10:07 编辑

sting811 发表于 2019-4-24 09:141 {/ m' @+ {3 e+ J0 j1 a# t8 p
楼主有核算过或者模拟这三个型腔进铁水情况吗？另外B1/B2/B3的内浇口流速分别多少？ ...

我接的别人的型板，没模拟，我靠浇铸时间（16-20），型重（140kg），内浇口总面积（1260mm2）大体估了一下，总体流速：99cm-80cm之间，速度确实快了，但是如果把这个缺陷定义为二次氧化渣，我没改型板之前干了大约100炉了（我改型板并没改内浇道面积），这个缺陷重来没出现过。

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-24 10:05:32

铸造小虎发表于 2019-4-24 06:35$ @5 v, B$ h0 r; }8 B# t
如果B1没有，而B2,B3有就对了，浇口有点看不懂啊。，铸件重量多少，浇注时间多少，浇注温度多少 ...

浇铸时间（16-20），型重（140kg）浇铸温度（1415-1395）

zhaishujv · 发表于 2019-4-24 20:59:45

铸造小虎发表于 2019-4-24 06:35" o9 T+ b0 u, \" ~" A. L3 d$ L
如果B1没有，而B2,B3有就对了，浇口有点看不懂啊。，铸件重量多少，浇注时间多少，浇注温度多少 ...

请大师解惑。

铸造小虎 · 发表于 2019-4-24 21:25:48

zhaishujv 发表于 2019-4-24 20:59
; ]) S% k2 Z) r6 h) J- T) R+ L9 P

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请大师解惑。

我不是什么大师，我擅长搞铸钢，这个B1和B23不同点你能看出来吗，看出来了问题就明白了

健步走 · 发表于 2019-4-24 22:09:10

B2.3冒口位置与内浇口位置正对，温度场与B1是完全不同的！首先要确定是什么缺陷，这很重要！分析问题的首要！然后才是分析数据！

lonelywing · 发表于 2019-4-25 08:05:00

工艺验证时的热湿拉强度与扩大生产时的热湿拉强度有变化吗？

卡不死 · 发表于 2019-4-25 08:29:03

看来是个比较共性的问题，这个位置圆弧凹陷一直搞不懂，有些铸件有，有些没有

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-25 09:22:22

铸造小虎发表于 2019-4-24 21:25) @$ ]2 ?8 o; {" M, q
我不是什么大师，我擅长搞铸钢，这个B1和B23不同点你能看出来吗，看出来了问题就明白了
# @- N1 e# [% V! J4 v ...

老哥直接说这个缺陷的原理好不，不要让小弟在下面猜哑谜啊。要说解决这个缺陷，我恢复原工艺不就解决了，重要的是这类缺陷的原理。

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-25 09:23:58

lonelywing 发表于 2019-4-25 08:05# O3 L$ T" d: s$ B9 @" K
工艺验证时的热湿拉强度与扩大生产时的热湿拉强度有变化吗？

你怀疑是型砂浇铸时受热开裂造成的鼠尾结疤吗？

henrysong6514 · 发表于 2019-4-25 10:05:39

陈栋的宝宝发表于 2019-4-25 09:23
1 Q# o' e8 C, W% P+ i

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( d9 k# G8 }6 A9 l5 i6 h你怀疑是型砂浇铸时受热开裂造成的鼠尾结疤吗？

这是buckle缺陷，不是结巴Scab，比Scab缺陷轻微

铸造小虎 · 发表于 2019-4-25 10:36:37

陈栋的宝宝发表于 2019-4-25 09:22

/ b* J# R% v, y/ u5 L
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" Q& u8 @1 w# Z" Q4 J3 Q. y) D老哥直接说这个缺陷的原理好不，不要让小弟在下面猜哑谜啊。要说解决这个缺陷，我恢复原工艺不就解决了， ...

B1浇口分散，B23浇口太多，集中点钢水不平稳，怎么修改那是你的事啦

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-25 10:41:37

铸造小虎发表于 2019-4-25 10:36
* Z/ V. `& T% W$ o% KB1浇口分散，B23浇口太多，集中点钢水不平稳，怎么修改那是你的事啦

老哥我原工艺（4道内浇道）进水不更集中，为何从来未发生此类缺陷？

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-4-25 11:03:03

henrysong6514 发表于 2019-4-25 10:05
1 T. K4 Z2 Q8 z这是buckle缺陷，不是结巴Scab，比Scab缺陷轻微

我看了一下定义确实像

castengineer · 发表于 2019-4-25 16:38:37

本帖最后由 castengineer 于 2019-4-25 17:02 编辑

看图.浅表沟槽.内浇口太集中.铁水贴壁流动,涨砂形成沟槽.
1:如图,改内浇口.
2:提高内浇口流速,避免铁水贴壁充型.
3:不全部有缺陷.和每个件浇温不同有关.

供参考.

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