TA的每日心情 | 开心 2019-9-11 09:15 |
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振动浇注工艺
9 t0 r$ E( o- d8 c$ U% a, E高频振动浇注就是促进还原,加速结晶,细化晶粒,同时具有十分有效的除气、除杂、防止缩孔疏松效果。
4 P- p: a/ ?4 ?- }% x由于金属熔液快速充填型腔,液态表面与型腔壁间的速度差形成了明显的摩擦引力,在没有振动状态下,就形成了夹渣,如果有一个不间断的振动存在,就可使金属液态表面的渣块形成如下运动;即将被凝壳从液面上“捕获”的渣块以一个切向力,使其扭转,结晶器振动时由于有负压滑动,结晶器上振期间和下振期间相对于铸型的运动速度,都远远大于不振动时的铸造速度,结晶器壁作用于渣块的这一切向力亦大,振动不仅有可能使大的渣块破碎,而且有可能使即将被凝壳“捕获”的渣块重新获得“自由”,而转向液穴中心方向浮动。振动铸造使铸型表面夹渣大大减少,就是基于这个道理。显然,振幅越大,振动频率越高,驱渣作用越加有效。
% v- F: Y* z2 p4 ^- ?液态金属在型腔内振动结晶时浮渣也随之上浮,
3 h( i- a: B1 E8 O' ~' W当然,避免铸型夹渣并非只要采用振动铸造单一措施就会完全有保证,任何情况,减少熔体造渣和注意对液体中熔体的保护,都是非常重要的。
1 U; y' R }- K; i非振动铸造方式中,铸型通过结晶器时是均匀速度状态,凝壳与结晶器壁之间隙相对固定在一个位置上。振动铸造方式中,向下振动时振动与结晶器几乎以相同的速度(或接近相同速度)一起下降,铸型与结晶器之间的热交换基本是在静态下进行,凝壳几乎受到结晶器的连续冷却。非振动铸造方式中,铸型一直处于滑动的状态,5 O( d! l2 ~4 V4 Q5 f3 e Z1 s; _
振动铸造时,由于强化了一次冷却,铸型凝壳时间增长速度稳定,凝壳强度提高,对防止拉裂和反偏析的产生也必然有利。
6 c7 d* o- ^! q2 Q/ [ S高频振动还原这一过程非常有意义:7 g( }, ]) p$ a9 }
什么是高频振动浇注(铸或边振边浇)4 O5 r3 } G5 D: r" y
最早期的边振边浇注就是离心浇铸工艺的应用。为什么会把离心浇铸归类于振动浇注?道理很简单,离心浇注有别于通常的静态浇铸。因为在整个浇铸流程中因旋转的作用是有振动力介入存在的。由于其振动力相对弱小,离心浇铸在铸造行业内的应用范围相对有限。
! X. T& K0 i6 e# L% Q2 ?高频振动浇铸台的出现给我们带了全新的局面。当200HZ的高频振动电机6000次以上的激振频率的出现。高频振动铸造的时代才得以真正到来。
- t) r# ~% D7 O Y5 J$ a0 i) O& K4 Z高频振动浇铸的定义。所谓高频振动浇铸就是在通常的静态液态金属浇铸时引入的高频振动力波的介入,实际上高频振动浇铸是在振动冶炼之后引入的一项全新的铸造新工艺。高频振动浇铸的应用是在高频振动台的出现才得以实现的。: ^/ b2 L! u) I; E- @2 I3 _" @. F
高频振动浇铸的基本要求:电源频率200HZ的振动频率在6000-9000次的高频振动浇铸台逐渐被广范应用于消失模及V法的浇铸中。振动浇铸中最佳振动频次是6000-7000次/分钟。不同的材料应当有着不同的振动频率。2 u- E* j p4 F, I1 o! a8 w
振动浇铸台的应用为解决加速热度扩散、加速结晶、校正晶格、消除气隙为、晶粒细化提供了有效的外力支援。打破了晶粒向正确的结晶方向快速移动,大大的减少了晶格校正的阻力。在液态金属结晶过程中存在的气隙以及原子核之间的阻力;高频振动力波对打破快速扩散的热量与金属的收缩等因素而形成的热应力平衡能起到十分明显的促进作用;如果此时没有高频振动这个外力的介入,结晶晶格缺陷的存在就是必然的了。振动浇注适合于灰铁,球铁,合金钢,碳钢,不锈钢,耐热钢,高锰高铬,细化晶粒,组织致密,减少碴孔气孔,对于耐磨件渗漏耐压件有较高的提升。相信今后振动浇注工艺会打破人们原有的思维模式,改变现有的浇注工艺和出品率。 |
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