纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 32996|回复: 26

[交流] 球墨铸铁 电炉熔炼配料生铁比例问题探讨

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-8-15 10:10:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 StoneFeng 于 2019-8-15 10:13 编辑 , X1 V. W" e2 T0 v% {6 ~: a; g+ T
    $ [( S* Z0 D+ Q* h
        近期生铁价格下调,熔炼使用生铁比例加大,最大达到70%。随后就发现之前稳定生产的工艺,现在使用高比例生铁后,球铁件缩松倾向明显加大。
    7 o$ r& p6 }% \# Z0 u2 F1 c& T后来也请教过业内专家,意见是:生铁是好东西,多用生铁必然好。. b& Q% h. u0 a" F$ L5 F3 ~5 I
    我的观点是:1.生铁是从铁矿石熔化、提炼后成型,是首次熔炼,存在较多的干扰元素(废钢是二次熔炼,铁“百炼成钢”,普通碳素钢干扰元素要低得多)! \7 [! n3 f" a3 L# v0 y! c% |+ w/ y! \
                       2.生铁中的石墨遗传性问题,要改变石墨遗传性,必须要高温长时间熔炼(有资料上说1550℃,不低于10分钟),方能打破石墨遗传性,减少石墨遗传性对缩松的影响。
    + L5 `0 F& o1 G5 U/ \  v, L- d% |当然,也有南非高纯生铁,干扰元素低,这与铁矿石的纯度和生铁生产工艺有关,价格也不低。
    ' w8 E5 c8 v, J( i# c- d1 C, |2 j想请教各位,球铁件配料是否对生铁比例有严格要求,具体理论是什么。
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-15 12:25:02 | 显示全部楼层
    对冲击性能而言,似乎太纯的铁做出来的产品不是那么好,不知道楼主怎么看
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01
  • 签到天数: 463 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-8-15 16:45:35 | 显示全部楼层
    同样的化学成分前提下,生铁的矿源不同性能也不同。我07年做汽车支架产品QT600-3,但是单位要降成本,由某知名生铁改成新疆某厂的生铁后,性能不达标,后期被迫我加了点锡。铁的质量从铁锭外观上也能看出来有很大差异。
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-15 18:03:38 | 显示全部楼层
    ' ^8 H8 p( x2 r
    国内部分生铁的铁水进电弧炉处理过,还有的在生产铁锭的时候加硅铁进行孕育处理3 ]: ~, k* o( c/ t. r, C1 Y  J
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41
  • 签到天数: 448 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-8-28 16:27:39 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-15 18:03
    % t: j* k7 |# \8 e) v1 Q4 p( V+ V国内部分生铁的铁水进电弧炉处理过,还有的在生产铁锭的时候加硅铁进行孕育处理
    . K4 D. U9 J$ ^, n3 ]4 @' u ...

    2 B% _5 c0 X7 h  Q( F' @& \请教前辈,生铁这样处理有什么不妥吗
    9 s* N. ]* ~8 X+ l+ D7 B8 o
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-28 20:26:38 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2019-8-28 16:27
    5 V# A5 f4 k9 z请教前辈,生铁这样处理有什么不妥吗

    ! r2 `! e$ _5 ^4 E; u; U" E  e我只是描述一些情况,并不清楚可能的坏处2 ~% M3 Q. _- {, G) ]4 J' \
    来自苹果客户端来自苹果客户端
    匿名  发表于 2019-9-3 13:59:15
    原单位生铁最高加入量达到60-90%(QT400-18),前提是你的生铁品质好。大部分生铁中的石墨遗传性问题比较严重,不建议加入太多。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-1-4 08:43:10 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-15 12:25
    0 ~0 _  q* h! s  v对冲击性能而言,似乎太纯的铁做出来的产品不是那么好,不知道楼主怎么看 ...

    ' O# v. s/ ~0 n' Q# ]- J恩,是这个道理。做风电件要求低温冲击,废钢加入量不低于50%。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-1-4 08:50:34 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-15 12:25
    + ~$ [$ q) w# l0 N  D对冲击性能而言,似乎太纯的铁做出来的产品不是那么好,不知道楼主怎么看 ...

    ! X' h% `0 a# R6 I/ {! y" t/ r能谈谈机理吗?谢谢!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-1-4 11:25:46 | 显示全部楼层
    生铁没有废钢纯洁    另一个使用的是不是铸造生铁
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-1-4 19:47:15 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-1-4 08:50
    0 w  S0 a" ]. h' H, B: d# {2 `, V( _能谈谈机理吗?谢谢!
    + {  n6 @  g) z3 C& U+ O
    机理不是很清楚,内部曾经做过对比的。) F4 u! B: U( T) d5 T* e
    历史原因,公司用过不少种铁,后面清库存的时候做过对比的
    + J  g. W0 D5 K9 F% b
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-1-4 19:47:57 | 显示全部楼层
    StoneFeng 发表于 2020-1-4 08:43
    : N3 W1 r% d6 y- B, R; d( I/ b+ z9 }- X恩,是这个道理。做风电件要求低温冲击,废钢加入量不低于50%。

    " U6 L- [+ J% b+ z7 A% P废钢大量加入,锰含量不好控制,低锰废钢不好买
    + b9 }, r9 v$ U4 A) F  @
                                   
    登录/注册后可看大图
    - [  U" q# {) \
                                   
    登录/注册后可看大图
    ! V( L/ m5 }: v% v. }$ v8 D
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-1-4 19:52:06 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-1-4 08:50 : a+ Y+ {. a. K) n# r6 g! X
    能谈谈机理吗?谢谢!

    , P+ G- M( F# c8 d2 X$ @19年论坛聚会东南大学费教授在会场说了,生铁在冲天炉里面温度高达1700多度,有冶金反应,而中频炉里面没有. b  k9 t0 t* @* ?, R
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-1-4 20:22:10 来自手机 | 显示全部楼层
    在还原带和氧化带交界界面可达1700度高温。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-1-4 20:26:10 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-1-4 19:529 u# a5 s# o2 @7 E* ]
    19年论坛聚会东南大学费教授在会场说了,生铁在冲天炉里面温度高达1700多度,有冶金反应,而中频炉里面没 ...
    ' g5 c6 {! N# S7 q' C! v
    中频炉就是个重熔而已!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-1-4 20:28:56 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-1-4 20:26 ; d! M0 R5 C. J  m& ~
    中频炉就是个重熔而已!
    8 y7 x! {3 N6 \# e- H/ {0 z$ ?2 S7 z
    对呀,所以中频炉尽量少用生铁,多用废钢,书本上介绍都是以冲天炉为核心技术,现在中频炉熔炼,很多需要改变3 b1 I$ y# I, n# S9 L2 J7 }3 `
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-1-4 20:45:19 | 显示全部楼层
    生铁变动,工艺一定要变。
    1 p% Y: N- U8 Z0 v! Y6 V你现在生铁多了原工艺缩。假如改了以后稳定了,生铁比例如果下降,那工艺又得变了,否则还是缩。2 s4 Z  t0 \, ?" X
    所以非特别情况不要变动
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-1-5 00:36:41 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-1-4 20:28( E/ {2 i+ P# T8 T
    对呀,所以中频炉尽量少用生铁,多用废钢,书本上介绍都是以冲天炉为核心技术,现在中频炉熔炼,很多需要 ...

      I! l; _9 |6 r( q7 n9 }少用生铁用什么?怎么保证料性?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-1-5 06:50:30 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-1-5 00:36 : j* m. j$ m6 b6 o/ H
    少用生铁用什么?怎么保证料性?

    : _0 s# [$ I$ g- T5 d+ {大诗歌啊,你学高五车,经验丰富,这话应该我问你啊!我只是道听途说8 I' J  N  L6 ]
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-5 09:19
  • 签到天数: 618 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2021-2-9 16:40:45 | 显示全部楼层
    生铁是怎么做出来的,有什么成分、有什么组织,生铁是一个很纯的物质吗,还是一个有点笼统的“混合物”昵
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 05:48 , Processed in 0.159459 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表