急需手工造型操作工艺-树脂砂类的

lgsdaqq

请各位帮忙着着，我这里急着用。。。。


铸造车间工人由于没有舂砂严实，使得造型表面粗糙，铸件粘砂超级严重，领导发怒，要求制定：《树脂砂手工造型操作规程》！！！
我在网络上找了很久没有啊 ！！有的就是要前的！！！
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帮帮忙吧！！！  谁有拿出来共享一下吧
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' S$ |% s0 s" S4 l( @! \[ 本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-2-24 10:00 编辑 ]

lgsdaqq

补充：就是造型工的操作规范或者操作规程，我这里只有一点，很不全，谁有更全的吗？共享一下吧！！！！


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1 A5 ?. F8 @( E- c; u, y1.准备工作：
1.1造型前要熟悉铸件的图纸和有关工艺文件。
1.2模具准备：安装型板和下芯框，吹扫干净并由班长检查确认。
1.3模样应齐全完整。如有下列情况应修复后使用；缺角和变形、活动块残缺不全、活动部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。
1.4检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适。
: B* Z+ t+ P: U1.5检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。
1.6检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。
1.7砂箱如有下列情况不能使用：
, z- {! R! T' u1.7.1箱壁、吊轴、缺损或断裂、影响安全生产者。
1.7.2锈蚀严重或粘有铁块或砂块。
; ^# g7 ^) o, q. g9 Z: [2 h* `/ Z1.7.3箱壁、箱带来严重损坏。
1.7.4砂箱温度过高。
+ W* U; g! L  b+ ?. S1.7.5箱带妨碍浇冒口正确放置。
" U/ g* K7 S" f3 f  m2 [8 v! z1.7.6砂箱的定位销和定位孔磨损偏差超过允许值。
& n/ ~% X( j7 c5 O" E+ z1.8检查造型底板是否平直、坚固、尺寸是否符合工艺要求。

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$ M) V/ C9 W2 t( ^" O0 `5 u% O再往下的怎么写啊？？？？？？？？？

xzzaa

没有舂砂严实，使得造型表面粗糙，铸件粘砂超级严重----------------在砂的方面的主要原因：
: T) J7 D' H; j) o1.放砂高度太高才有舂砂的动作。----砂的高度不要超过200毫米就需舂砂。树脂砂关键是面层砂的舂实。还有一点很重要，舂砂的动作要砂硬化前完成。
2.在模型遮砂部位，拐角等不宜舂实的部位要在舂砂前用手塞紧。

6 l, c0 T$ Z8 }- Q我感觉你应在这几个方面写操作程序。A.舂砂高度，B.舂砂的有效时间（硬化开始前），C.明确需手工塞紧的部位。

yaozhong

树脂砂的流动性比较好，就像楼上所说一次放砂不要太厚，注意边角塞紧，粘砂严重估计是涂料没刷好。

jishuke213213

关于粘砂的问题：砂型紧实度不够可以导致粘砂，这个可以采用震实台震实，规定好震实时间。当然在有些拐角处或不易紧实处要提前用手或用棍子将其紧实，如果没有震实台就可以采用2楼说的办法，但是你就要将舂实的要求规定好，。。另外你们在面砂面上不刷涂料吗，可以刷醇基涂料看看。此外还有就是要将树脂砂混砂后的砂头去除（混砂后开动混砂机放砂时）约2公斤。

[ 本帖最后由 jishuke213213 于 2009-2-25 09:44 编辑 ]

xuwu531

前面是通用的，有的产品有特殊性工艺最好与自己的产品一致。

tarto

原帖由 jishuke213213 于 2009-2-25 08:47 发表

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关于粘砂的问题：砂型紧实度不够可以导致粘砂，这个可以采用震实台震实，规定好震实时间。当然在有些拐角处或不易紧实处要提前用手或用棍子将其紧实，如果没有震实台就可以采用2楼说的办法，但是你就要将舂实的要求规定好，。。 ...

这位老师说的对，除了摏砂质量还要考虑涂料本身的质量和刷涂涂料的质量，我们这两天因为用了不合格的涂料，导致5个一吨重的工件严重粘砂无法加工而报废，换了涂料好了！