硅溶胶模壳 浇注后模组底部漏钢！

huang331986059

全硅溶胶制5层半，面层锆英砂 锆英粉，后面几层是莫来砂 /粉，一串重6.5~8.5公斤
麻烦各位老师分析下，其它类似组树的产品也有底部裂开

fbi-2008

这个直接问鹿大师

我本善良

这个感觉就是脱蜡的时候。蜡排出的速度跟不上蜡的膨胀系数。所以就把型壳涨裂。在焙烧之前是可以看到的微裂。

huang331986059

我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为砂粉耐火度不够。

我本善良

huang331986059 发表于 2019-11-28 19:03
我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为 ...

耐火度不够产品是出现毛刺，表面黏砂，表面质量不好啥的。型壳的断裂是强度不够造成的。这和耐火度是不同的概念。不能混淆的。你家制壳的管理也是人才。

铸造小虎

huang331986059 发表于 2019-11-28 19:03

                               
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我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为 ...

你头层时间二层时间大概是多少时间呀

我本善良

铸造小虎 发表于 2019-11-29 21:11
你头层时间二层时间大概是多少钱呀

容积是一样的，你放两层和放三层效果是不一样的。一是温度二是气压，他们达不到他的工艺要求和使用效果。所以排蜡的速度跟不上蜡料高温膨胀系数，所以出现型壳裂缝很正常的。

我本善良

huang331986059 发表于 2019-11-28 19:03
我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为 ...

容积是一样的不变的，你放两层和放三层效果是不一样的。一是温度二是气压，他们达不到他的工艺要求和使用效果。所以排蜡的速度跟不上蜡料高温膨胀系数，所以出现型壳裂缝很正常的

tanwx

依据描述，应该两点:
脱蜡时查看压力到0.7mpa以上的时间是否小于8-10s
模壳局部可能没有干燥，需要查风干区环境及干燥时间

受叔

脱蜡不是有工艺要求吗？再有就是背层风干是否足够，型壳没强度，按照脱蜡工艺也会有裂纹。

我本善良

受叔 发表于 2019-12-7 13:05
脱蜡不是有工艺要求吗？再有就是背层风干是否足够，型壳没强度，按照脱蜡工艺也会有裂纹。 ...

他本身就是没有按照工艺的，脱蜡架这样的产品可以放两层，你觉得合适吗？

受叔

我本善良 发表于 2019-12-7 19:16
他本身就是没有按照工艺的，脱蜡架这样的产品可以放两层，你觉得合适吗？ ...

不合适啊。

我本善良

受叔 发表于 2019-12-8 10:52
不合适啊。

很简单的道理，你的锅里根据计算的容积，只能煮10只鸡蛋，但是你非得放20只鸡蛋，那么问题来了，锅没问题，鸡蛋会不会出问题？本来煮10只鸡蛋的热量是够了，那么放了20只，容积不变，供热量还是那么多，鸡蛋会不出问题吗？这就是答案。

yueyue6

这个问题 我遇见过    脱蜡是 底部有轻微裂痕注意观察    我是在底部用电钻打个眼 解决的   后来我在两个方面解决了这个问题  1  是 面层和二层 不要干燥过度   2 是 我在脱蜡釜氧化水 加入那个什么盐的  我也忘了  反正之后是不裂了
在就是 咋俩的情况是不是一样的  也不知道  反正我是这么解决的  你看看当个建议吧

老翻砂匠

这个帖子也不错，推送到论坛的微信公众平台~

yxqxjzj

这个件我们公司干有个产品结构差不多，也是出现脱蜡开裂

孤独寒松

我本善良 发表于 2019-11-28 15:08
这个感觉就是脱蜡的时候。蜡排出的速度跟不上蜡的膨胀系数。所以就把型壳涨裂。在焙烧之前是可以看到的微裂 ...

非常正确
我以前做全硅溶胶产品，也是同样的问题

后来解决脱蜡速度，就解决了

孤独寒松

从楼主的照片来看
脱蜡是问题之一
再就是，制壳参数存在问题
因为，模壳也有很多开裂了
这是不正常的