球墨铸铁CE值大于4.3合理么?

castengineer · 发表于 2020-1-23 18:44:57

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年底最后一贴----球墨铸铁CE值大于4.3合理么?

老翻砂匠 · 发表于 2020-1-23 19:12:49

提前向董工道声：新春好！鼠年身体健康，心情愉快，尽享天伦之乐！

我个人认为，这个标题应该要声明一下铸件的特征，比如：牌号、结构、壁厚等因素。

个人愚见，商榷之～

castengineer · 发表于 2020-1-23 20:18:00

换一句话讲，球铁的CE值大于4.3，对于球铁的石墨自补%率，相对于CE值4.3，那个会更好的利用石墨自补效果，更有利于球铁的无冒口铸造。

fbi-2008 · 发表于 2020-1-23 20:53:48

castengineer 发表于 2020-1-23 20:18( g; j8 @, X- S
换一句话讲，球铁的CE值大于4.3，对于球铁的石墨自补%率，相对于CE值4.3，那个会更好的利用石墨自补效果， ...

董工，我对无冒口工艺的看法是要看铸件的验收要求的

castengineer · 发表于 2020-1-23 21:23:37

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-25 17:41 编辑

对的，那我们把问题再缩小一下思考范围。一个普通的外径150mm，内径50mm,高150mm的筒体,整体要求无任何缩松缺陷，浇温相同球化，孕育工艺相同，球铁CE值4.3和CE值4.5，哪个更容易获得无缺陷的铸件。

铸造小虎 · 发表于 2020-1-23 22:32:05

castengineer 发表于 2020-1-23 21:23

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! s5 m; }- x2 G7 W) W/ O对的，那我们把问题再缩小一下思考范围。一个普通的外径150mm，内径50mm,高150mm,整体要求无任何缩松缺陷， ...

根据我现有知识的判断是CE4.5效果比4.3更好

castengineer · 发表于 2020-1-24 05:38:49

谈一下好的金属学原理。

castengineer · 发表于 2020-1-24 11:52:45

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-24 20:35 编辑

判断好或略微不好，一定要有金属学理论依据。决不可以像均衡凝固大师那样，在纸面上指挥铸件的凝固过程，来推演球铁铸件的均衡凝固过程，使石墨膨涨%大于液体收缩%，来证明其“均衡凝固“理论的的理论基础。

铸造小虎 · 发表于 2020-1-24 13:03:00

碳当量4.3正好在共晶点，灰铁碳当量控制在这个点正合适，球铁控制在4.5-4.6，不大于4.6，正好在过共晶，常温下生成奥氏体加莱氏体，奥氏体就是石墨加碳化铁，这样球铁的石墨析出比较好，利于球铁生成

castengineer · 发表于 2020-1-24 13:08:39

你要看一懂Fe_C_Si三元合金状态图，再来回答问题。Fe_C平衡图，解释不了球铁的相变过程。

castengineer · 发表于 2020-1-24 13:13:57

这也不能怪你，现在就连顶级大师也仍在用Fc_C二元平衡图，来解释灰铁和球铁的相变和结晶过程。依据这个Fe_C二元平衡状态图，回答不了我提出的问题。

铸造小虎 · 发表于 2020-1-24 13:16:48

castengineer 发表于 2020-1-24 13:13

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董工说的很有道理，我再找相关资料学习一下呗

铸造小虎 · 发表于 2020-1-24 14:32:00

castengineer 发表于 2020-1-24 13:13

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8 H8 n7 [, y5 ^+ G* Q1 X& w这也不能怪你，现在就连顶级大师也仍在用Fc_C二元平衡图，来解释灰铁和球铁的相变和结晶过程。依据这个Fe_C ...

谢谢董工指点，我找点资料学习一下

Xavier2005 · 发表于 2020-1-24 22:40:48

要具体情况具体分析

castengineer · 发表于 2020-1-24 23:15:18

Xavier2005 发表于 2020-1-24 22:40) R( j- D/ N/ G$ U2 K
要具体情况具体分析

如何具体分析，具体对待？

Xavier2005 · 发表于 2020-1-25 14:53:15

castengineer 发表于 2020-1-24 23:15
0 r0 x. v, c( K9 C) k2 G' t如何具体分析，具体对待？

这些年主要从事粘土砂球墨铸铁铸造，所以我主要讲一下这一方面的经验。
首先，粘土砂生产球墨铸铁，补缩主要依靠冒口，除过一些比较小的产品。因此，CE值的选择主要基于不缩的考虑（在这里不考虑对材料性能的影响）
原则1：冒口要工作，铁液要有一定的液态收缩，这时候选择小于共晶点的亚共晶成分，这样铁水即有一定的收缩量，也能利用一些球铁的自补缩能力，如果选用过共晶成分，则铁水液态收缩小，冒口不容易工作，容易发生冒口颈缩孔
原则2:如果产品上一些地方无法用冒口补缩，或者是孤立热节，很容易在凝固过程中现行收缩，这时候就要考虑将CE值提高一些，但同时需要采取一些其它措施来保证冒口工作良好
原则3：总的来说，优先选择接近共晶点的亚共晶成分，对于一些稍微厚大一些的产品，CE值可以适当降低一些，薄壁件可以稍微超过共晶点，即使这样，成分也不能离共晶点太远。
当然了，最终成分的选取，还是要靠生产实践来验证，不是一成不变的。
以上是我的一些个人经验，希望对您有所参考。
在这里我有一些题外话。目前大家所讲的CE值里面C的测定，其实是需要澄清的，我的理解C是产品的实体碳，如果采用其他阶段测量的C值，则CE值到底该取多少，则值得商榷。还有C检测的是否准确，目前也是一个问题。

陈栋的宝宝 · 发表于 2020-1-25 17:28:44

相同的CE值碳硅不一定相同，我感觉这个也应该明确一下。既是硅的含量应该是定值，要不然无法讨论

castengineer · 发表于 2020-1-25 17:35:30

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-25 17:53 编辑

陈栋的宝宝发表于 2020-1-25 17:28
( J; V! v8 s* M- u6 F) v/ s8 T相同的CE值碳硅不一定相同，我感觉这个也应该明确一下。既是硅的含量应该是定值，要不然无法讨论 ...

设定CE值在4.3-4.6之间，C=3.6.砂型树脂自硬砂。

castengineer · 发表于 2020-1-25 17:36:48

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-25 17:40 编辑

Xavier2005 发表于 2020-1-25 14:53( M0 Z, u! \% } j# `. `
这些年主要从事粘土砂球墨铸铁铸造，所以我主要讲一下这一方面的经验。& a. G5 d) u0 t8 ]3 C! p& |8 v
首先，粘土砂生产球墨铸铁，补缩 ...

谢谢。

castengineer · 发表于 2020-1-25 20:30:22

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-25 22:36 编辑

Xavier2005 发表于 2020-1-25 14:533 p! s* s2 J8 H( g% f
这些年主要从事粘土砂球墨铸铁铸造，所以我主要讲一下这一方面的经验。
B+ A6 m; T) I0 @6 Z首先，粘土砂生产球墨铸铁，补缩 ...

谈的有道理，对于光谱检测铁水白口样中碳数据，主要是化合碳的碳值。但对石墨自补%的影响，应是单质碳和化合碳综合数据，这里就有一个化合碳的共析转变%过程，对石墨自补%的贡献问题...

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