活动导叶工艺方案案例（二）：≤100Kg以下

恶魔天尊

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0 r. o5 S1 L5 R# x. I$ ?& S, N) ~下图是从2006-2018年近10几年来，我们做的一些小型活动导叶（几Kg~几十Kg）工艺方案变迁的过程。大家相互交流学习。。过几天在整理一下扇形导叶的工艺方案。
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活动导叶工艺方案案例（一）：≥100Kg以上的工艺方案链接
8 l: ]) N2 c& L3 jhttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

铸造小狗

太棒了，期待继续学习！

hugoboss590

太棒了，期待继续学习！
3 \, l3 G0 a3 ?* v6 b& d+ ]* D( M2017-2018年工艺是两头浇注吗？

fbi-2008

15-16年工艺思路很有创意

xcxso

中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

xcxso

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
- L; }5 f6 a) H, |! M太棒了，期待继续学习！
" }) [- Y% \& W8 s2017-2018年工艺是两头浇注吗？

应该是一边浇注的，另一边只是一个溢流的作用

恶魔天尊

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
8 n' C) |+ k. j8 u/ A! \3 E这种小型导叶都是坭芯拼装，且数量多，有时候可能一个批次就是几十个一次性浇完（我们最小漏底包是15T的），所以造型时场地布局会排很长
1、浇注前：热风烘干的时候可以插入2个热风管，这样有利于型腔的烘干；
/ r" y6 m: F* V2、浇注时：前端的钢水比较脏，所以既可以收集前端的不干净的钢水，又可以略微改善钢水的充型速度。

恶魔天尊

xcxso 发表于 2020-3-6 12:39
" C6 F3 t! |" [: p4 [/ j/ f中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

是的

铸造小狗

又学习了，感谢楼主！

卡不死

我们之前也是最后一种工艺，低注，平做立浇。

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-6 13:06
不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
" C8 v9 G" Y3 t3 \* n这种小型导叶都是坭芯拼装， ...

( l, I  U3 d1 Z( }( I最后工艺，下部内部质量怎样？
2 d3 x- f5 J7 i# ]1 I9 C/ r1、补缩通道不是很好
! h4 {% u/ j- V$ [2、底注会加剧下部砂型的过热
& x; _$ L. K' M) e3、温度场不理想

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2020-3-8 19:29
5 Z$ l; ^5 V( Q( ]2 O最后工艺，下部内部质量怎样？
1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热

+ u# L1 d/ U) P+ W所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
+ \$ T, f6 ?2 a; ~9 A1、实际是没有问题的
2、3、几Kg的铸件，这点热不算什么
7 o( Z8 ^; }$ D4 x. W8 W

7 k" d( j- o* d9 A) z* s% k像下面这个导叶，一般认为主要热节肯定是在叶型和长、短轴头交接的地方，因此要么放冒口，要么设置补贴，但通过模拟，最终我们没有放置这些（轴头补贴和冒口无论切割还是打磨都是不方便的），UT（CCH70-3 2级）整体探伤完全没有问题

老翻砂匠

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
$ t9 [( s/ Q5 ^. W8 {3 i, ^1、实际是没有问题的
2、3、 ...

+ b; e, H# D: W& M, T9 z$ |2 ^+ K9 A多向你学习，也希望能多拜读到你的分享

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
: I5 F# B) M  c, n5 s3 y- }& v2、3、 ...

5 c7 Q8 \/ b! j' _$ ]5 E) A短的那根轴还可以，长的倒是真的不敢想。
6 l5 G- m" W6 l( M) B所以铸造完全凭经验的话还是不够的。
; V% K$ }  ~* s  I估计和导叶的材质有点关系