活动导叶工艺方案案例（二）：≤100Kg以下

恶魔天尊

下图是从2006-2018年近10几年来，我们做的一些小型活动导叶（几Kg~几十Kg）工艺方案变迁的过程。大家相互交流学习。。过几天在整理一下扇形导叶的工艺方案。
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活动导叶工艺方案案例（一）：≥100Kg以上的工艺方案链接
$ u6 N: l6 P8 k, Mhttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

铸造小狗

太棒了，期待继续学习！

hugoboss590

太棒了，期待继续学习！
8 f, e" v7 ?1 ~; y3 x' H) u+ G2017-2018年工艺是两头浇注吗？

fbi-2008

15-16年工艺思路很有创意

xcxso

中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

xcxso

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
6 p4 L" \0 B. X# n- P& c# V太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

  x0 r1 A8 b, \' u- \6 M7 l应该是一边浇注的，另一边只是一个溢流的作用

恶魔天尊

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
太棒了，期待继续学习！
6 ?. N2 x3 Z% \2 U0 D$ w' F2017-2018年工艺是两头浇注吗？

# X: e6 v7 i, @1 |6 ~. \不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
这种小型导叶都是坭芯拼装，且数量多，有时候可能一个批次就是几十个一次性浇完（我们最小漏底包是15T的），所以造型时场地布局会排很长
1、浇注前：热风烘干的时候可以插入2个热风管，这样有利于型腔的烘干；
2、浇注时：前端的钢水比较脏，所以既可以收集前端的不干净的钢水，又可以略微改善钢水的充型速度。

恶魔天尊

xcxso 发表于 2020-3-6 12:39
中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

是的

铸造小狗

又学习了，感谢楼主！

卡不死

我们之前也是最后一种工艺，低注，平做立浇。

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-6 13:06
不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
4 S( _( Y/ [4 o5 t7 x$ p这种小型导叶都是坭芯拼装， ...

# `2 d" A, z4 D: Z3 ~! G/ r最后工艺，下部内部质量怎样？
' A. a* G" t* l, {1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热
$ x/ ^$ N  y4 Z3 X7 T3、温度场不理想

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2020-3-8 19:29
最后工艺，下部内部质量怎样？
1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热

所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
8 X3 N1 t# n  ~3 ]: |/ Z2、3、几Kg的铸件，这点热不算什么
: ^& O" D, g: i4 t& `. v, k+ S
6 l9 P/ C9 J' z6 j6 S
; M: t" G9 x, H3 i1 D* _; w像下面这个导叶，一般认为主要热节肯定是在叶型和长、短轴头交接的地方，因此要么放冒口，要么设置补贴，但通过模拟，最终我们没有放置这些（轴头补贴和冒口无论切割还是打磨都是不方便的），UT（CCH70-3 2级）整体探伤完全没有问题

老翻砂匠

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
$ u: C7 p: A" }+ c5 c- `& n" {* t2、3、 ...

! m9 S' t; M' k  _( @多向你学习，也希望能多拜读到你的分享

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
- h$ B) H1 z' ^- [所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
* o6 ]* C" A$ Q) B  ~( T1、实际是没有问题的
2、3、 ...

/ A- I8 J* }5 u1 e短的那根轴还可以，长的倒是真的不敢想。
/ e: z/ [1 Y3 l$ k* d- N所以铸造完全凭经验的话还是不够的。
估计和导叶的材质有点关系