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[交流] 灰铸铁件裂纹

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  • TA的每日心情

    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2020-4-22 10:20:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    最近公司生产的灰铸铁件有开裂的问题,送的第三方做失效分析,有几个金相片和大家讨论一下,是石墨形态不好还是裂纹?8 w5 O3 }4 T/ P9 X5 a

    开裂位置旁边

    开裂位置旁边

    开裂位置

    开裂位置
    1587521836(1).jpg
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-23 16:26:29 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-23 11:40
    6 c) L( V/ i% D! R" \- b  Q是的,同一批次毛坯加工过程中发现的,是在操作员刀具寿命到了,换刀检测时发现的,然后开始追溯,追出了 ...

    " I! \0 I* B3 X这个毛病应该还是在铸造上,和加工的关系不大,加工只是把缺陷扩大后便于发现,源头还是要查明,否则存在隐患
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-22 10:53:00 来自手机 | 显示全部楼层
    把失效断口发上来。
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-22 10:59:14 来自手机 | 显示全部楼层
    再把图片腐蚀一下。
  • TA的每日心情

    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-22 11:26:46 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-22 10:59
    + T3 c. I  e" B$ ]6 I5 F再把图片腐蚀一下。

    5 n0 M, o! U0 d3 P8 C 1587525886(1).jpg 1587525961(1).jpg
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-22 11:39:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-22 16:27 编辑
    0 g* Z8 N: \4 Z; b3 m0 t9 }% }& x$ t& I8 V

    & S4 y4 H. o0 M" G" h8 M最好有失效断裂的原始断口图片。腐蚀后断裂金相解理断口就被破坏了。' o! d* ?6 _3 I

    * S0 L: @+ R) F5 ~
    8 p; D( \; {8 A& o
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    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-22 11:56:18 | 显示全部楼层
    受力后螺栓孔断裂?
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    奋斗
    2022-11-7 16:48
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-22 15:11:35 | 显示全部楼层
    从金相照片看,我觉得应该是裂纹。一般裂纹位置剖切后可以看金相。铸铁件开裂一般是在受力状态下。是材料强度不够导致的开裂,还是受异常力导致的开裂?需要核实一下。/ j+ b( X2 f1 ]# |6 [* E
    ) m' [2 L* n6 E, d3 S- N2 S/ N
    但是看你的金相照片,裂纹不连续啊?不知道什么原因?
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    开心
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-22 17:22:43 | 显示全部楼层
    想看看裂纹的宏观照片,有吗?
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    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-22 17:29:12 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-22 17:22
    . y$ p. T/ S% F0 m+ Y想看看裂纹的宏观照片,有吗?

    ! L5 b# E/ d( _# U5 A' j4 X 1587547645(1).jpg 1587547710(1).jpg
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     楼主| 发表于 2020-4-22 17:30:52 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2020-4-22 15:11
    : J3 J/ f' c! o1 x3 Y3 N6 m1 E从金相照片看,我觉得应该是裂纹。一般裂纹位置剖切后可以看金相。铸铁件开裂一般是在受力状态下。是材料强 ...
    ( K! F* G; V9 \$ B9 e) m3 l, @( V
    这个是在加工后开裂的,开裂位置与加持位置重合,加持位置是有柱状定位支撑,后拉式卡盘。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-22 17:31:48 | 显示全部楼层
    csr瞿 发表于 2020-4-22 11:56" m4 Z. f0 m* e3 Q  _% O
    受力后螺栓孔断裂?

    " }( p' K0 m0 R" b; \不是螺栓孔,是法兰,但是法兰比较薄。
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     楼主| 发表于 2020-4-22 17:33:40 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-22 11:39
    / @& w& r$ O. C/ V. R: _最好有失效断裂的原始断口图片。腐蚀后断裂金相解理断口就被破坏了。

    % \7 X/ K: p# |0 d上面电镜扫描的是原始断口,符合解理断口特征。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-22 17:36:27 | 显示全部楼层
    现在很纠结的是,我们分析的是零件开裂后形成的图片内那些条状石墨,但是第三方的结论是铸件原生的条块状石墨造成了铸件开裂。分析结果相悖啊
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-22 17:38:22 | 显示全部楼层
    $ _/ g: h% ?8 `; C( G
    还原一下现场的情况(包括材质、成分、炉前工艺等等),以便于相对精准的分析,谢谢!
    * o) @# h+ t2 r5 k3 H; ^; {4 v2 J6 r1 X. h) |9 O
    既然做了电镜扫描,有能谱分析的数据吗?
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     楼主| 发表于 2020-4-22 17:44:40 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-22 17:38
    2 o4 K+ G$ i. j& S- b# v还原一下现场的情况(包括材质、成分、炉前工艺等等),以便于相对精准的分析,谢谢!
    " D4 @1 X8 M4 X' [) Z. r  n
    3 F8 T- H6 {7 F7 ]5 A- M既然做了电镜扫描 ...
    8 Y6 P9 S, F, z+ ^
    1587548637(1).jpg
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     楼主| 发表于 2020-4-22 17:59:20 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-22 17:38
    " K; w0 G' X: F4 n0 o% Z2 W  \还原一下现场的情况(包括材质、成分、炉前工艺等等),以便于相对精准的分析,谢谢!
    2 P. E1 F8 @- M, w9 k; B& M0 H+ a+ ^3 J" Q: l8 F
    既然做了电镜扫描 ...
    1 H, k/ i$ J+ n$ Z: b/ z
    材质HT250
    ; K4 S6 A7 f2 \! G4 u- a成分:C:3.27,Si:2.20,Mn:0.58,P:0.023,S:0.079,Cr:0.039,抗拉单铸试棒,270Mpa,硬度198
    * p/ \$ G- u* ^: U; y2 ^4 h
    4 o" q' t2 B5 r) a% U三吨中频电炉,生铁15%,废钢35%,回炉料50%,炉前加0.5%碳化硅。两次孕育,倒包孕育:硅锶锆0.35%,随流硅锶0.05%
    ; s  u3 U$ f( j# x' l  Q; d升温到1500度左右,浇注温度1400,。加工过程中连续30多件开裂,之前没有,之后也没再发生。
    7 J& W1 K% g( ~& e+ h
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     楼主| 发表于 2020-4-22 18:05:10 | 显示全部楼层
    1587549823.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-22 18:59:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-22 19:19 编辑 ) c2 ^0 q! Y8 J8 a% a

    7 i5 q/ E# {, _8 p, E& I! y% F& N. \# g; x- i1 o
    1:有遗传性条块状石墨。) G- f; W$ H: G1 b$ G2 D2 v& k
    2:铸件结晶过冷度过大。E型石墨比率过大。
    / h4 l( y! }9 P1 x2 |$ D
    2 E" J+ g( w# N6 V9 Q我们分析的是零件开裂后形成的图片内那些条状石墨----但是因为E型石墨,装订线割裂线与遗传性条块状石墨分布区重合。形成石墨聚集区。在装卡和机加应力下,应力断裂。' M/ U/ y) q' H
    退一步讲,即便没有遗传性条块状石墨。这种应力裂纹也是可能产生的。9 V* Z2 G. L% I' `* D8 k
    ) O$ Y- t7 }# S! U( a( w& l
    但是第三方的结论是铸件原生的条块状石墨造成了铸件开裂---如只有遗传性条块状石墨。不会如此容易断裂。他们只说对了问题成因的10%。
    3 M% o0 d( w; |+ y) T/ E0 u% Z* d" [
    综上所述,问题出现完全责任在你们:/ s% W  e- j  |8 M1 n( N& o0 I
    1:努力消除遗传性条块状石墨。) S2 y" {5 V) L0 s& n. Z: X! B% g- U
    2:加强孕育,消除E型石墨。
    截图02.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-22 19:15:56 | 显示全部楼层
    都是基体的应力裂纹的发展后的形貌。原基体里没有如此大的石墨聚集区。
    截图01.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-22 20:53:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-22 19:15
    ! P: v( E% ?' d, J% d都是基体的应力裂纹的发展后的形貌。原基体里没有如此大的石墨聚集区。
    5 |7 r4 R% D) r  j
    原则同意董工的分析,由于晚上继续要上夜班,必须马上要休息,故不能谈太多,我仅补充:, A5 J. m3 v$ a7 v

    ; Z# C5 X2 y/ x3 {1、1500度的温度是不够消除遗传石墨的,必须再增加30度,且达到温度后保温约10分钟,降到1480~1500度再出炉;
      i; }$ U! f& q* p* ?8 E& C; g- s
    2、适当提高孕育量,建议总孕育量控制在0.7%;5 C" `" ]* f: r' W+ q5 R1 j

    0 F3 m/ j; l0 N/ @+ A2 I4 a3、综合所有的图片看,感觉应该有夹杂物聚集的现象,但你没有更进一步的剖析数据,所以,只是怀疑。
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