灰铸铁件裂纹

liyoulei

最近公司生产的灰铸铁件有开裂的问题，送的第三方做失效分析，有几个金相片和大家讨论一下，是石墨形态不好还是裂纹？

开裂位置旁边

开裂位置

fbi-2008

liyoulei 发表于 2020-4-23 11:40
6 c) L( V/ i% D! R" \- b  Q是的，同一批次毛坯加工过程中发现的，是在操作员刀具寿命到了，换刀检测时发现的，然后开始追溯，追出了 ...

" I! \0 I* B3 X这个毛病应该还是在铸造上，和加工的关系不大，加工只是把缺陷扩大后便于发现，源头还是要查明，否则存在隐患

castengineer

把失效断口发上来。

castengineer

再把图片腐蚀一下。

liyoulei

castengineer 发表于 2020-4-22 10:59
+ T3 c. I  e" B$ ]6 I5 F再把图片腐蚀一下。

5 n0 M, o! U0 d3 P8 C

castengineer

0 g* Z8 N: \4 Z; b

liyoulei 发表于 2020-4-22 11:26

& S4 y4 H. o0 M" G" h8 M最好有失效断裂的原始断口图片。腐蚀后断裂金相解理断口就被破坏了。

* S0 L: @+ R) F5 ~
8 p; D( \; {8 A& o

csr瞿

受力后螺栓孔断裂？

马啸伟

从金相照片看，我觉得应该是裂纹。一般裂纹位置剖切后可以看金相。铸铁件开裂一般是在受力状态下。是材料强度不够导致的开裂，还是受异常力导致的开裂？需要核实一下。

但是看你的金相照片，裂纹不连续啊？不知道什么原因？

老翻砂匠

想看看裂纹的宏观照片，有吗？

liyoulei

老翻砂匠 发表于 2020-4-22 17:22
. y$ p. T/ S% F0 m+ Y想看看裂纹的宏观照片，有吗？

! L5 b# E/ d( _# U5 A' j4 X

liyoulei

马啸伟 发表于 2020-4-22 15:11
: J3 J/ f' c! o1 x3 Y3 N6 m1 E从金相照片看，我觉得应该是裂纹。一般裂纹位置剖切后可以看金相。铸铁件开裂一般是在受力状态下。是材料强 ...

这个是在加工后开裂的，开裂位置与加持位置重合，加持位置是有柱状定位支撑，后拉式卡盘。

liyoulei

csr瞿 发表于 2020-4-22 11:56
受力后螺栓孔断裂？

" }( p' K0 m0 R" b; \不是螺栓孔，是法兰，但是法兰比较薄。

liyoulei

castengineer 发表于 2020-4-22 11:39
/ @& w& r$ O. C/ V. R: _最好有失效断裂的原始断口图片。腐蚀后断裂金相解理断口就被破坏了。

% \7 X/ K: p# |0 d上面电镜扫描的是原始断口，符合解理断口特征。

liyoulei

现在很纠结的是，我们分析的是零件开裂后形成的图片内那些条状石墨，但是第三方的结论是铸件原生的条块状石墨造成了铸件开裂。分析结果相悖啊

老翻砂匠

liyoulei 发表于 2020-4-22 17:29

还原一下现场的情况（包括材质、成分、炉前工艺等等），以便于相对精准的分析，谢谢！
* o) @# h+ t2 r5 k3 H; ^
既然做了电镜扫描，有能谱分析的数据吗？

liyoulei

老翻砂匠 发表于 2020-4-22 17:38
2 o4 K+ G$ i. j& S- b# v还原一下现场的情况（包括材质、成分、炉前工艺等等），以便于相对精准的分析，谢谢！
" D4 @1 X8 M4 X' [) Z. r  n
3 F8 T- H6 {7 F7 ]5 A- M既然做了电镜扫描 ...

liyoulei

老翻砂匠 发表于 2020-4-22 17:38
" K; w0 G' X: F4 n0 o% Z2 W  \还原一下现场的情况（包括材质、成分、炉前工艺等等），以便于相对精准的分析，谢谢！
2 P. E1 F8 @- M, w9 k; B& M
既然做了电镜扫描 ...

材质HT250
; K4 S6 A7 f2 \! G4 u- a成分：C：3.27,Si：2.20，Mn：0.58，P：0.023，S：0.079，Cr：0.039，抗拉单铸试棒，270Mpa，硬度198
* p/ \$ G- u* ^: U; y2 ^4 h
4 o" q' t2 B5 r) a% U三吨中频电炉，生铁15%，废钢35%，回炉料50%，炉前加0.5%碳化硅。两次孕育，倒包孕育：硅锶锆0.35%，随流硅锶0.05%
; s  u3 U$ f( j# x' l  Q; d升温到1500度左右，浇注温度1400,。加工过程中连续30多件开裂，之前没有，之后也没再发生。
7 J& W1 K% g( ~& e+ h

liyoulei

castengineer

liyoulei 发表于 2020-4-22 18:05

7 i5 q/ E# {, _8 p, E& I
1:有遗传性条块状石墨。
2：铸件结晶过冷度过大。E型石墨比率过大。
/ h4 l( y! }9 P1 x2 |$ D
2 E" J+ g( w# N6 V9 Q我们分析的是零件开裂后形成的图片内那些条状石墨----但是因为E型石墨，装订线割裂线与遗传性条块状石墨分布区重合。形成石墨聚集区。在装卡和机加应力下，应力断裂。
退一步讲，即便没有遗传性条块状石墨。这种应力裂纹也是可能产生的。

但是第三方的结论是铸件原生的条块状石墨造成了铸件开裂---如只有遗传性条块状石墨。不会如此容易断裂。他们只说对了问题成因的10%。
3 M% o0 d( w; |+ y) T
综上所述，问题出现完全责任在你们：
1：努力消除遗传性条块状石墨。
2：加强孕育，消除E型石墨。

castengineer

都是基体的应力裂纹的发展后的形貌。原基体里没有如此大的石墨聚集区。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-4-22 19:15
! P: v( E% ?' d, J% d都是基体的应力裂纹的发展后的形貌。原基体里没有如此大的石墨聚集区。

原则同意董工的分析，由于晚上继续要上夜班，必须马上要休息，故不能谈太多，我仅补充：

; Z# C5 X2 y/ x3 {1、1500度的温度是不够消除遗传石墨的，必须再增加30度，且达到温度后保温约10分钟，降到1480～1500度再出炉；
  i; }$ U! f& q
2、适当提高孕育量，建议总孕育量控制在0.7%；

0 F3 m/ j; l0 N/ @+ A2 I4 a3、综合所有的图片看，感觉应该有夹杂物聚集的现象，但你没有更进一步的剖析数据，所以，只是怀疑。