关于锰h对共析温度的影响

四方通行aaa

床身材质；HT300
床身大小；1520*1480*520
/ I$ \" e$ B, U2 ?6 A: e床身重量；2.6吨
  X. `. }: i2 {6 h4 o造型方式；树脂砂造型
废钢成分；C<1.4, SI;0.15,  Mn；0.37  Cu;0.25~0.3  P;0.0177  S；0.0132   Fe;97.9。（废钢为直径80mm圆柱形薄片）
电炉熔炼；中频，出汤3.8吨（废钢；2.8吨、回炉料0.75吨、石墨增碳剂70公斤、硅铁43公斤、锰铁13公斤、孕育剂24公斤）
! ]" q4 Y0 G7 A% d2 j  c) z" Y8 d浇铸方式；吊包浇铸。
& u: Q0 h, J1 q$ P8 [5 m. k孕育方式；出铁随流(6%)、5mm孕育剂随流孕育。
开箱时间；10小时后。
炉后数据；C;2.95~3.0、SI；1.7~1.75、Mn；1.4~1.5、S；0.0135(炉料带入)、Cr;0.04（炉料带入）、Cu;0.25~0.3
  t+ o& r7 a% X' U浇铸温度；1400℃
石墨分布；导轨处A型石墨75~85%
  O7 w5 Y+ q" ?! P
; x5 z' O: |; c# \% Z' V) |: d3 \1 \发现有10%的床身导轨面硬度会突然高于其他导轨面硬度，达到200~230HB，其他“正常”导轨面为165~175HB,经过观察，发现该异常床身的导轨面硬度与床身裙部差异悬殊（裙部169HB），故初步判断为开箱温度高导致其产生不同差别，但实际跟踪多日，振箱完后的导轨面用红外线测温枪测定时最高也就550℃，远远低于700℃的共析温度，想知道这1.5%的锰含量到底能降低共析温度都少度？
或者说我判断的因素还有其他疏漏不妥。望各位大工交流告知.

castengineer

# f* x1 _9 D, |" ~- W

四方通行aaa 发表于 2020-7-5 14:07
嗯，若共析温度这么高，那排除打箱后的组织变化的可能性，现有的假设推论链断裂。。。
+ e8 @7 S- L1 y8 |  ]. d从型内的自退火过 ...

对的，只有这种推测，才能解释。
有一点要注意，对于含硅2.4%的Fe_C_Si系统的共析转变温度，有一个温度间隔，也就是说 在780_730之间有一个奥氏体向石墨+铁素体逐渐转变的过渡温度区。在730时才能完全转变徹底(相对而言)。

hugoboss590

前排板凳，坐等分析

castengineer

$ q& w5 e" O2 y+ }; f0 a3 C9 d这两组硬度分别是多少？

, V- `' x) r: Q2 R* [" v- l* x$ e

发现有10%的床身导轨面硬度会突然高于其他导轨面硬度，达到200~230HB--有冷铁么？

四方通行aaa

castengineer 发表于 2020-7-5 10:00
这两组硬度分别是多少？

7 Y9 m8 {! |# X没有冷铁。自制金相报告，如有异议，指点学习。

四方通行aaa

第一组196~214HB   第二组193~213HB
2 a  s% R# _) l& T3 a

castengineer

四方通行aaa 发表于 2020-7-5 11:08
4 z2 @$ P1 l" U. _第一组196~214HB   第二组193~213HB

$ w9 t8 E$ f5 v/ q& i一：
" N5 |, f- n/ ~' H. r# }1:第一组，石墨片数略多细。片第二组石墨片厚。片数略少。
2：第一组，铁素体%比率略高。严格讲第一组硬度应略低。
二：按2.4%SI--3.0C%与2.5Mn%-1.6C的两个三元Fe-C-Sii及三元Fe-C-Mn共析转变曲线推测。你的成份的共析转变温度，应在770-780左右。你的红外测温的温度不会影响铸件的共析珠光体转变率。
6 g! W5 ~3 ], c4 ]% f三：图片中石墨片形态，和你早打箱无关。只和与铸件壁厚有关。
8 U; d/ T' S0 H4 t' M8 O, [四：高温打箱后。不可能裸件吊出。这就有裸露部位和仍被埋部位，在打箱后珠光体微成份有关。
# G" K( }3 u- O3 H( X  d8 Z
- x7 M+ [8 r% W* s: u3 a& T4 v( g0 r几点意见，仅供参考。

四方通行aaa

castengineer 发表于 2020-7-5 12:02
一：
1:第一组，石墨片数略多细。片第二组石墨片厚。片数略少。
; {- s- M  ~3 Z4 G: m2：第一组，铁素体%比率略高。严格讲第一 ...

嗯，若共析温度这么高，那排除打箱后的组织变化的可能性，现有的假设推论链断裂。。。
从型内的自退火过程考虑，有没有可能接近答案一点？