TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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铸件粘砂惹烦恼. |' B: s6 J( k$ ~
打磨清理弄不了' L% B/ H9 `, r( P0 W: K. n7 z
老板着急要骂娘3 E0 T$ d. ~: t: u, Q- E% ^
技术人员脸发烧
% X g& B6 h+ n# C! T 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。" p% E8 E( T. |6 A" |7 {8 e# b0 J7 F% }
铸件粘砂种类多
7 z+ ~2 u) E& G7 K; ^" m/ v! w* z生产过程细心做( f& a! Y( L" A# C9 y2 J. j$ \, T
机械粘砂铸铁有
8 i0 L/ @% ^/ W$ R( Z铸钢温高易粘活
& y( P; u8 |" o9 U7 l- z 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。/ ^5 ^$ d2 M: R. o* ]
浸入粘砂砂型虚
/ f1 i* D( q' V4 t1 S! q6 I3 C, x: { n阴角粘砂好圆角
0 S8 e2 |: u; w! _9 c6 r9 Y8 ]# v砂型水多砂失效4 l2 ~( M$ s1 ^5 P I
粘砂起皮带鼓包8 k: n, I3 i8 F3 P$ i
黏土（膨润土）要是多加了1 r1 |3 }3 W H$ n0 n3 q
铸件粘砂活不好% G6 l# B# f. @7 D/ ?' t
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。 s3 k3 G0 Y0 x$ V
煤粉含量需管牢
) Q8 r$ M9 K/ ]4 G# t% [# S气膜隔离铸件好
) r: g% d2 w% S0 \铸件熔粘多常见2 {5 H: G- o9 d0 |' |- s
型砂每天都要调7 a, \- G [& K% V$ l$ [
适量添加新砂好& P( S- D1 c9 e" z% ~
不调耐火就不高/ U2 a4 Q, u6 U
原砂质高性能好8 f" t% m7 d! J
铸件质量数来宝
: D5 _" p7 A3 A" p一事不能忽视了% ?) z* F" Y! x. j, e% A; B
透气太高件不好
7 G" R+ a$ d- C f& u- E! c型腔排气要做好; f5 Q' ?# v( f' \
排气冒口少不了5 z! \0 z( \. p) E8 L
砂芯发气引箱外( c. j# K( n3 |0 H8 V6 p
千万别往型腔跑0 N$ i; d a V7 V) T( |2 R8 ?# y
形内压力升的高
- c- s+ d3 @; f2 b% w7 I- f/ q铁水就往砂里跑
* \) r* J3 x) h3 X B" ^粘砂缺陷产生了
6 T7 a/ p c ], v, V ]( G 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
. b: m3 Z# b/ b$ s1 { 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。1 f8 G' k) J! ]8 f: g
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
! ~2 T, ~6 z x铸钢产品也粘砂
8 I- n6 T U: g" W5 X: z钢水快速平稳好
T/ b& V" Y" H* F多层多道来浇注
! ?7 c5 M/ T5 |3 i' c; @瞬间结膜表面好
F3 B: ^0 I: v涂料刷上烘烤过
1 M0 h) h" p6 d) o9 d% T/ p浇注前要热气烤
P' P. C7 I# G+ q盖住冒口如桑拿, k G, d6 w5 g, M% Y
排气通畅光洁巧0 `; v# i8 I( ?1 K
铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。6 ]; g3 X/ F- z% D3 ?% D
化学粘砂难清理
/ F1 [: y) ^1 r, A* V& G7 j8 W多半产生热节处7 f7 S! P) z. K# I- K
冒口附近也产生" }$ j0 q# Q6 e7 q3 Q
仔细预防效果佳
- D6 c4 Y; F6 @2 w熔炼首先脱氧净9 V& {- C' S, t) d: g+ |
先保温来后扒渣
1 C! O- J! r c) B接水要离炉嘴近3 S' E# j7 c. O' q
出水平稳少裹气
1 ^3 A$ p% x$ ?2 m, l包内加铝再脱氧% q* A3 i' T' o' a: F' s" i, M( F
浇注压头要放低
/ ]" P2 _ |8 p; [切莫忽大又忽小
9 _8 _& D" y+ m! H% ?4 ?铸件质量才能保: J2 G" k1 J, j6 a
追求层流少紊流/ ], R! ~& m5 l( L
浇注系统设计好
! {& y2 ~; s3 f- _铸型模腔刷涂料
& h/ Z0 j& w# J) T模水隔离缺陷少( o& e3 ?3 i& z/ {
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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发表于 2020-7-23 08:18:10
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