TA的每日心情 | 开心
2025-12-29 15:49 |
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铸件粘砂惹烦恼2 C3 v) e4 X4 E: j: d
打磨清理弄不了! b4 D# b6 t0 E4 L
老板着急要骂娘0 v6 V& m# X1 s% B, X* N
技术人员脸发烧
; ?* O* d0 I9 j 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。, l, |, ^& o( |- K0 d1 m
铸件粘砂种类多! V( ]2 ^" ~" W/ o$ P7 q* _
生产过程细心做
- ^& H$ L; w0 V7 a机械粘砂铸铁有- ~: d& Q4 |- r0 f* O+ O
铸钢温高易粘活9 S% |4 q E3 o: \
铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
3 n u& `3 `3 X& Q0 ]浸入粘砂砂型虚8 E9 z+ V# _- T, n( f7 e Q
阴角粘砂好圆角! W8 r, R k5 G: q" c% n
砂型水多砂失效
% ?' {' j3 }% B6 z7 T0 `9 `粘砂起皮带鼓包$ B0 h# J# h% l* b- ]% I# n9 \
黏土（膨润土）要是多加了
& j+ x1 \/ v6 F铸件粘砂活不好
8 Y v7 N7 {0 I5 |2 A* i 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。
V' ` b" G4 L2 j- J& u' P煤粉含量需管牢
; i+ \0 p: d. r* p- K/ S9 Y2 u气膜隔离铸件好2 |0 |* Z" p, D) j
铸件熔粘多常见
! b% A7 x3 j; Z8 K9 x0 _4 @型砂每天都要调% p: W$ b6 U* J9 A$ s) v+ n
适量添加新砂好. K, o" _6 j" K4 L9 S. ?" p7 h
不调耐火就不高
: ?. K7 ?7 U. j+ j0 b" ?原砂质高性能好, m. ~+ o2 \( o4 w0 |4 C; d* [
铸件质量数来宝 m: x. b/ E/ ^7 W$ y
一事不能忽视了( m* g! M: u9 B; F
透气太高件不好. b. W4 y' E2 T' J# N8 G
型腔排气要做好
( o" \2 y j9 b" T( q t$ U排气冒口少不了
! T- C3 e# T3 n0 C! [* ~' O* p砂芯发气引箱外3 U3 {% n! A8 E# O
千万别往型腔跑* s' P6 i. c" F7 w$ L
形内压力升的高" F; L$ i6 }: ?% v
铁水就往砂里跑$ \/ t: a8 ?. V j: b5 a
粘砂缺陷产生了
& |1 O4 y' b2 i# A$ M, \0 { 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
5 ~8 h% ^! Q# v# C8 f 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。, ?" j2 l$ ]& J0 W* o
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
/ o/ y/ B: X6 I7 Y2 k ^! m! ^4 l- c t铸钢产品也粘砂
; g7 d" _2 T( |) p: Z, E钢水快速平稳好
& {8 S6 O0 v, D9 j) f多层多道来浇注& G# f6 a1 \0 p, B0 ]7 r
瞬间结膜表面好& F4 ^) y9 C5 B& D5 c
涂料刷上烘烤过
2 z" c2 s3 L/ \* _6 T浇注前要热气烤
8 J% Q: F( W& s) V: c O盖住冒口如桑拿8 `9 w9 ?+ K2 Q( F( y+ n
排气通畅光洁巧& T0 N& t. q8 f2 V, Q6 Q1 z
铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。
9 {/ J) N% Y" v) u化学粘砂难清理
, d; C6 R4 L" q多半产生热节处
. ]4 S0 K$ u& T" @3 f冒口附近也产生
6 P' @+ }& h( K) x. t* b6 x& J/ f仔细预防效果佳; o3 {+ B' F0 z8 G0 T2 O
熔炼首先脱氧净 c0 K5 C3 f/ y: s) v8 t: O4 _
先保温来后扒渣
" W5 b. D. t1 p$ g/ {' f5 B接水要离炉嘴近
- |0 p0 U6 E3 G8 o1 s出水平稳少裹气
0 ^/ \2 z) j% Z2 D3 x包内加铝再脱氧6 s7 v/ q; V1 c7 f$ _
浇注压头要放低
2 q8 ?$ }, K T* Z切莫忽大又忽小4 c d7 |6 |4 o Q ?1 I
铸件质量才能保
, d* C ?+ [; w) T' W追求层流少紊流" I! u3 V: Y# {8 V% N s# [4 J
浇注系统设计好
7 E/ W3 C% k" C" Z# u# e7 t铸型模腔刷涂料1 a6 @5 }2 t. t/ W
模水隔离缺陷少
B$ ^' {7 T0 E" R" V 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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