静压线铸件粘砂

ljy112511

帮分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120   含泥量12  灼减4  AFS56  有效土8.2  
粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%   

henrysong6514

ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53
% {3 z; H2 B4 C董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。

老翻砂匠

henrysong6514 发表于 2020-8-31 17:34
  M8 m4 b1 D9 |/ ^# e- g这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。 ...

! n$ B4 n: X3 P$ P: E* A我倒是持相反意见，认为这个地方的砂紧实度低了～

毛春华

紧急措施可以在上箱喷涂料，应该有效果。
' j. n" K  V) F0 \其次，就像楼上各位说的。
  R0 a* t4 `4 g+ E* i9 a5 y% j1、浇注温度能否降低一些；
2、浇注速度能否加快一点；
) j. N# z& e* M$ }9 n9 `% F3、连续查看上箱这个位置型砂的紧实情况，怎么着也得连续看20多箱吧；
4、增加排气，减小压力；
5、查看型砂的SiO2的含量，耐火度够不够；
/ J& H! h* n5 M7 V5 T" Z6、内浇道增多，且要分散。

铸造小虎

有带浇口冒口没有清理前的铸件啊

castengineer

2 t) r1 E3 o  \
把壳体立面的脉状凸起磨掉，看一下里面的铸件本体的状况

weixing9110

这型砂参数太漂亮了，估计出问题的铸件用砂不是这个参数，观察一下现场，看看什么时间段型砂偏湿和偏干，看看等铁水时，未合箱的那几箱和每包开浇的那几箱。

老翻砂匠

@weixing9110 也怀疑此砂非彼砂~

cummins

分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120   含泥量12  灼减4  AFS56  有效土8.2  
粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%   

& E- ]# ^4 s4 b+ {! i4 v. a紧实率、湿压强度、含泥量、有效土都高，不怎么样的一个型砂配比方案。紧实率30-36，湿压强度0.14-0.16 ，含泥量7-11，有效土4-6 ，试一试。

ljy112511

还不是全部有，有一定比例  30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了  只能看记录。像这种情况与浇注速度有没有大关系？模重171kg   浇注时间20-25s/模

castengineer

ljy112511 发表于 2020-8-3 10:22
还不是全部有，有一定比例  30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了  只能看记录。像这种情况与浇注速度 ...

, w/ \3 A1 F2 Z6 {% B
整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

ljy112511

castengineer 发表于 2020-8-3 10:32
) r3 ]: ]5 i3 M2 G' M7 C整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

& g. w0 h* V2 H# u. Y董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下

castengineer

# V$ y0 E& N/ E, ]$ E

ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53
董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

看图。
1 }5 j2 E0 e7 ]: ]4 M是否在内浇道一侧粘砂严重。

ljy112511

不是的。内浇口测反而少些。反常
1 _0 G: I& W# F/ K/ ^/ Q

老翻砂匠

@ljy112511  在楼上的图片里标一下“粘砂”的部位，谢谢！

castengineer

ljy112511 发表于 2020-8-3 20:36
( y9 e, `- S; D! o" p不是的。内浇口测反而少些。反常

看图。

老翻砂匠

感觉又进入了“猜、猜、猜”的模式了~

ljy112511

我明天多标几个位置。位置不太固定。
) Y- N% |% {* s5 {/ n6 r! y

castengineer

ljy112511 发表于 2020-8-3 20:36
# \! p' N2 y0 a8 B* n7 [1 ?不是的。内浇口测反而少些。反常

粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%。
8 Z: b: a: }- t& [" t+ u2 Z; [* O
' O9 p: K. z  a  ?0 d1：增加排气孔数量。减少充型时的型腔内压。
2：看那个剥片，砂型紧实度低，你检定的数值不能说明就是粘砂处的紧实度。况且粘砂并不在浇口侧。这就说明型腔内，粘砂侧的紧实率低。在非浇口侧的粘砂侧的压砂板上做一个120度的压砂凸块。增加此侧的紧实度。
仅供参考。

老翻砂匠

30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-3 21:57
30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~ ...

应该是和浇注温度有关。

铸造小虎

这个产品肯定是多箱浇注，开始的温度和结束的温度不一样，时间也不一样，董工说的在理，排气面积偏少，浇注速度可以略微提高一点，具体情况还需要楼主现场解决

老翻砂匠

@castengineer  对的，也只有浇注温度呈现出差异，所以，出现异常的究竟是先浇的还是后浇的，这点很重要。既然有70%是没问题的，那么，其它的都不要去改动，毕竟是静压线上的生活，造型与型砂方面，相对来讲一致性还是比较强的~
2 Y9 r* F( N( a! }- i+ Y1 f7 Z
& c( o1 k8 v. v, c上述，个人愚见，仅提供楼主参考~