灰铁件局部裂纹的原因及解决措施？

95铸工

各位专家朋友：

8 i& p3 r$ u4 f: d- o& e       我司做的HT250缸体（680Kg左右），最近加工后局部发现裂纹（毛坯表面看不出），频次比以前高，化学成分比较稳定（也送客户对标）：C=3.1-3.3%，Si=1.7-1.85%，Mn=0.72-1.1，P=0.02-0.04%，S=0.015-0.045%，Cu=0.3-0.5%（微量元素小于0.03%，大部分为双零）。有裂纹件的附铸试棒也复查了3根，强度分别为：254/269/273。铸件550退火处理，铸件表面没发现过。裂纹部位为铸件端面的上下部位（上比下频次高点），见图。
        请教下是什么原因造成的裂纹？有什么好的措施方法可以解决？
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castengineer

7 G* ^+ U6 W' h
, k: P, }" R- L  U% v4 }$ K, t4 ~看试块腐蚀与不腐蚀两种金相 。

95铸工

castengineer 发表于 2020-8-5 15:25
看试块腐蚀与不腐蚀两种金相 。

谢谢，董工。铸件现在在客户那边，要过段时间退回来，没看金相的前提下，有其它方向可以寻吗？

铸造小虎

95铸工 发表于 2020-8-5 16:36
3 I& n; n+ r, K, r; s& R" ?谢谢，董工。铸件现在在客户那边，要过段时间退回来，没看金相的前提下，有其它方向可以寻吗？ ...

6 j  K' f; y& Z: w- h5 y0 v看图说话，没有型砂数据，没有浇注系统浇注温度速度等数据，只能猜测你的芯子退让性差，受阻收缩造成局部裂纹

castengineer

( V7 q* P5 ~0 W3 `9 t树脂砂的退让性可以，不像收缩收阻引起的热裂，裂纹有的部位与收缩应力成为裂纹的成因无关。

像这样不定位的裂纹，应该是和基体组织有关。你不是有本体附铸试块么？
5 n8 h: r0 y  L& z  V怀疑有过冷石墨，加工中收加工应力影响导致裂纹。
所以要看金相佐证一下。

另外，看多处裂纹与缺陷有关。
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95铸工

是的，要等铸件退回再具体分析下。有只用冷芯做的（下）也发现了裂纹。我们是1炉2件，目前发现的裂纹件还没有同炉甚至同天浇注的。

cummins

合箱劈缝裂纹，这个好解决。

hugoboss590

, ?, x8 u4 t0 v2 ~. J

95铸工 发表于 2020-8-6 08:02
( Y( e+ X- R$ w是的，要等铸件退回再具体分析下。有只用冷芯做的（下）也发现了裂纹。我们是1炉2件，目前发现的裂纹件还没 ...

7 y0 m& L, L. w$ }. D- B5 N1 H一炉2件，有没有规律是在第1件还是第2件？

四方通行aaa

cummins 发表于 2020-8-6 11:14
合箱劈缝裂纹，这个好解决。

1 q0 k6 c6 }5 t% A% _9 R: _3 ^劈缝裂纹不大会出现在铸件端部吧？看着裂纹走向也较为一致，且加工后才发现裂纹的欸~~

老翻砂匠

从图片上看，谈几点看法：

1、究竟加工前是否真的没有？还是没注意看到？从裂纹的纹路上看，像是在共晶转变时产生的；

2、如果真的（确实）加工前没有裂纹，那就要考虑到退火环节，参考一下退火的几个具体参数；

! v+ H: p; Z, `5 V2 ?2 E3、仅仅从这几张图片上看，裂纹都是与缺陷有关，由此也将嫌疑定位在缺陷上，检讨一下工艺；

4、观察金相很有必要，怀疑有过冷组织。

8 I9 D! {( a, u! Z* s" _( T上述出书个人之愚见，但愿能起抛砖引玉之作用。

95铸工

hugoboss590 发表于 2020-8-6 11:28
一炉2件，有没有规律是在第1件还是第2件？

你好，查了最近6只裂纹的，有5件是第2箱浇注的，是不是温度问题？5件第二箱的开浇温度都是1380-1400之间（也在规定范文内），另1只第一箱的操作异常开浇温度特低1340。

95铸工

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 12:49
$ X# T# H/ O- V' \- L# r7 }从图片上看，谈几点看法：

. W' Z1 ]3 d) p. K/ x1、究竟加工前是否真的没有？还是没注意看到？从裂纹的纹路上看，像是在共晶转 ...

) ^+ t# x4 W/ A  G+ A' X谢谢，陈工。我们热处理一般都是20件一起热处理的，最近6件分别是6月13、18、20和7月11、19、24日浇注的。刚“hugoboss590”问的问题倒是有点规律，5件是第2箱浇的，第1箱浇注的温度特低。不知是否有关系？

高山流水

主要与砂芯的退让性有关。
树脂砂强度高，刚性好，铸件尺寸精度高，但退让性不是太好。
铸造缺陷只是裂纹产生的外因，裂纹部位的收缩应力才是裂纹产生的根本原因。铸件结构决定了裂纹部位的收缩应力难以避免，所以：
解决措施应该从适当降低砂芯强度，提高退让性入手。

个人观点，仅供参考。

老翻砂匠

@95铸工   实模造型，用白模？然后边浇边烧？

95铸工

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 18:04
# L) O5 f- q( r@95铸工   实模造型，用白模？然后边浇边烧？

是呋喃树脂砂做的，其中有个机型（结构差不多）内腔用的冷芯，其它都是树脂砂。

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 12:49
从图片上看，谈几点看法：

/ P4 e7 O9 x" n1、究竟加工前是否真的没有？还是没注意看到？从裂纹的纹路上看，像是在共晶转 ...

7 T- m  v& s% x( Z3 s2 z
对的，金相排除后，再分析工艺才有可靠性，有逻辑性。

老翻砂匠

@castengineer

对的，金相排除后，再分析工艺才有可靠性，有逻辑性。

去年曾经帮忙分析一个十几吨的HT300铸件开裂，就是按这样的思路做的，那个铸件要复杂的多：在河北的沧州铸造、然后到江苏的泰州退火、再到江苏的苏州加工，加工时发现底部开裂，总共两件，都大致相似。这时谁也不愿意承担，都说铸件没问题，最后“一致”说是铸件的结构有问题，将包袱甩到了需方，需方一怒之下，请求了法律援助，最后还是判铸造厂全责，列出确凿的证据，铸造厂不承认也得承认！

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 20:14
@castengineer
去年曾经帮忙分析一个十几吨的HT300铸件开裂，就是按这样的思路做的，那个铸件要复杂的多： ...

1 r" p1 @1 T3 M. ?! @因为，如果是过冷石墨，往往在加工前没有问题，在加工过程中的加工应力作用下，会有应力开裂 。
如果金相没问题  ，根据裂纹回朔工艺过程，就能有的放矢的评估各种因素的影响几率，再推测形成缺陷主要原因。

老翻砂匠

@castengineer

因为，如果是过冷石墨，往往在加工前没有问题，在加工过程中的加工应力作用下，会有应力开裂 。
/ U) a& Q7 Q. O# _" c$ y如果金相没问题  ，根据裂纹回朔工艺过程，就能有的放矢的评估各种因素的影响几率，再推测形成缺陷主要原因。

6 I1 M8 ?4 x! ~7 e7 Q' ?, V去年我分析的那两个铸件是属于由缺陷引起的断裂，缺陷则是由工艺的严重不合理造成的。
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哪天有时间再细聊，这次的上海铸博会，多么希望您能来，咱好好唠唠，有太多的共同语言了！

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 21:09
6 Y1 Q+ ?  `; V) J@castengineer  

7 y5 X1 ]' a! {, b去年我分析的那两个铸件是属于由缺陷引起的断裂，缺陷则是由工艺的严重不合理造成的。
; |$ y  k2 O4 a4 u  T. B

5 A/ g9 }7 G1 y) h
% B0 ^+ H2 I. G' |1 y/ \* E- Q这次去不了， 有机会见面再聊。
铸造，苦，脏，累 但也是一个令人难以割舍的技术与事业。我们之间本都素不相识，但共同的事业使我们在这里，互相学习，提高自己。要感谢论坛，每个人都各有阅历 ，大家的经验和挫折经历，使坛友都有所获。提高自己。
感谢论坛，愿论坛愈办愈好。