请教关于400-18L成分里面Si含量的控制

1234lixin

最近在做一个产品，400-18l，冷冲要求＞12，以前用冲入法球化，一直ok。现在用喂丝，艾肯的球化线，但是延伸率一直不合格，冲击基本上没问题。当然可能跟结构有点关系，取样部位为产品身上相对壁薄的部位，但是同样的位置冲入法没问题。最近做了一次验证，孕育量换算后大概是0.4左右，我们都是在浇注前孕育，一个喂丝，一个随流，所以孕育量可能不大；炉后Si到2.5了，这次延伸率刚好合格，冲击也没问题，以前由于担心冷冲所以Si一直不敢弄这么高。昨天又把Si降下去到2.3左右（孕育量大概0.35左右），然后延伸率又不合格了只有14左右了。其他的我们的Mn基本都不超过0.12， mg0.055左右，s0.011左右。总的来说我还是觉得跟这个球化方式有点关系，不知道大家有用喂丝做400-18L的不，交流一下。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-12-2 09:20
, a% |" g) l- Q9 P& ?行，我今天去把那个金相重新腐蚀放大把照片发上来大家看看

既然是一包铁水，如果可以，最好把壁厚的合格的金相也做一下。
这样好有一个球数和晶间最后凝固区金相的对比。才能解释为什么壁薄珠光体%比率大的原因。
再一个，回忆一下，壁薄的件是否与壁厚的件浇注时间有多少差别 ，是否与壁厚件比较，有孕育略微衰退的可能。

高山流水

1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
$ _6 q) s- w) Z9 n5 W2、相对来说喂丝孕育效果比冲入孕育、或者倒包孕育效果要差一些，原因是喂丝孕育剂的颗粒≤3mm，比较小，比较容易衰退。
  }# v# h1 U3 l+ e. P* a" p4 i3、球化剂中的稀土与球化线中的稀土种类是否不同？
4、如果你球化处理后分包浇注，建议你增加倒包孕育。如果不分包，随流孕育量适当加大，然后看效果怎样？
  j! i0 i$ `# {7 b! t5、你取样部位的铸件壁厚多少？如果有可能，你可以考虑适当减少球化线加入米数，把残Mg再降低一些。
, g+ h* T" P  d' l以上供参考。

1234lixin

高山流水 发表于 2020-11-25 14:06

                               
登录/注册后可看大图

6 ]5 L# c! d) e" P+ U: `% B1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
2、相对来说喂丝孕育效果比 ...

我是新接受的，了解一下以前的孕育剂加入量是0.8左右，现在喂丝加入量只有0.4不到，但是现在孕育是在浇注前，从边孕育边浇注。包涵喂丝和随流。
0 I3 n2 @+ X5 A' R2 k& A

老翻砂匠

同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没有同感~

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
3 [% z6 q9 {0 g" C5 R同意2楼的意见，观察一下金相。

; _5 @5 u7 _( i. s0 [7 g. Q; G个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

& X+ w3 X* K% n  V8 q* P# N% ^7 q" q8 j- Y从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是球铁熔化工艺的进步。
双丝同时球化.孕育或分丝球化.孕育，之不过是老式球化.孕育的翻版。
& R) F2 C+ Q: U. a- E; i. v$ X加之送丝球化.孕育对不同工厂的适用性问题，就使的送丝工艺的稳定性困扰着现场工艺人员。
! e# _6 G7 s7 K1 C( k( Y3 `, c3 R楼主的问题：
1：无论试棒低冲的脆型形变还是延伸率的弹性形变，硅高于2.0%，是不可取的。
  [5 Y( r+ |, E2 y0 v- e- _2：楼主的送丝孕育，孕育量太低。这样炉前硅必然略高，并且孕育持续性也短。孕育效果也必然不尽人意。
' I7 ^: T( k- |: z通过国外试验，—20度以下的低冲韧性与石墨球数和球化率有直接关系。
3：再现场工艺执行中，因素是多变的，而又是潜在的多因素的影响。工艺人员往往顾及不到。
9 T2 u1 y3 ^4 f! H2 a& |所以，陈工要求的金相检测很有必要，根据金相状态，回推工艺的改动和掌控是比较准确的。

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
% R; N# {- |" m% [6 r. A; l同意2楼的意见，观察一下金相。

; e/ w0 g: k, m0 _' Z8 x个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 09:31
3 d, y5 P" Z8 w' [7 c/ I1 ~从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是 ...

董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。
补充一下孕育量的问题，最近的一次试制我把孕育加到了0.85，由于是保温炉浇注，所以我分了三次孕育，分别是球化时孕育一次，出铁槽孕育一次，随流孕育一次，效果还是有，延伸率提高了3个点，但是依然还不合格。

castengineer

- r! C. [  [8 g1 k

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:18
董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

最好按标准试棒性能检测。
$ \" [2 N" v6 n' ~发个图片。球数多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 11:33

, v! c0 g3 t3 n3 J' U                               
登录/注册后可看大图

最好按标准试棒性能检测。
6 M, ^- a8 D! {) X发个图片。球数多少？

: m' ~( M* I) P0 p- d这个是本体试棒腐蚀后的照片
5 i; S2 |9 {$ O. V
; ~. Z  [2 L. C% I# V

castengineer

- i& V$ G, N) @: I$ P

1234lixin 发表于 2020-11-30 13:41
这个是本体试棒腐蚀后的照片

2 e1 T# B- S. `4 b* Q" ?
有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
4 }& [* E4 e- F/ w# E: ^1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包铁水？
" w- T9 i$ B' |& b; k2：这个图片是多少壁厚的？
* z3 z4 v5 e2 w% F3：有具体的铸件光谱成份吗？看图片这点很重要。
4：炉前硅多少，孕育后增硅多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

) v! `( A4 [: r8 b* o2 k+ P具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08左右，炉后Si2.3左右。以前炉后si控制在2.1以内，但是强度有时候不够，所以si提了一点。炉后si2.3左右冷冲也是合格的，13左右。光谱这里查询比较麻烦，我就按记忆里的来说一下主要的元素，Mn0.1左右，不超过0.12，S，由于每包水要取好几个样 ，所以基本上S都是光谱打的，CS仪做的都是抽检。炉后S光谱打出来0.08左右。对了，我统计过往数据的时候发现，以前的S都是0.12左右，那个时候没有不合格的，不过当时冷却时间比较长。有点乱，想到那些说那些了，后续再补充。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
( \8 v5 _, g5 q0 h1 i1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

厚壁件和薄壁件用同一炉铁水浇注的，理论上成分和各种条件都是一致的。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 15:52
具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08 ...

, D- d" D6 F1 M& H! o3 W7 w硫的数据对吗？
0.12，0.08。是0.012和0.008吧
) T0 s( b" z$ B2 A: Y; K% WC多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 15:55
硫的数据对吗？
7 N* t0 j( l& B3 m$ K* c0.12，0.08。
! i4 d1 z0 |% ~& sC多少？

不好意思，S的含量少打了个0；C炉前是按3.9-3.92控制的。

castengineer

; D' _  W9 l6 u$ c看金相图：
8 r0 E2 y  e4 W! c/ [: k1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
2：终硅在2.2左右。
* r2 A$ Q$ k2 Z3：碳现在可以。
" {; N9 O; o" m4：把金相图放大到400X，看一下晶粒间界有无偏析元素。这点很重要。
铸态400—18L，做到无珠光体不易。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 16:28
; j: {: b6 O& n3 w  ~看金相图：
1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
6 V8 Y. M8 n/ i$ M5 Y$ {2：终硅在2.2左右。

嗯，收到。上周已经安排本周会有一次试制，方案是提高C含量，然后就是单独放一箱延长冷却时间。看结果下一步再采用您的建议进行优化验证。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:16
/ K! e0 \' T  n; T陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

2 \" q4 z7 X# p: A0 X; m' R残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

castengineer

) e( d3 O6 e0 g  g

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

对的。
1：需要残镁.残稀土及其全部检测的数据，2：做好400X腐蚀图。
5 s  {" W+ m# S+ J! J, d! [3 x如再有珠光体，用以推测珠光体的成因和予以调整。

铸造小猫

注意看下残余稀土含量，原铁水的微量元素含量，CR等高了容易产生珠光体偏高的情况

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

' }  X1 U5 h$ |, ^) W+ n7 c$ \mg:0.05-0.06,残余的话我还没注意这里的光谱是否有通道。球化线本身的稀土是0.55，mg是15的。