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请问大家在球化时是一次放满铁水吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-2-28 18:08:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问大家在球化时是一次放满铁水,还是一次放一大半待球化反映结束时再二次补满,这二者有何忧缺点啊?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-3-1 10:08:53 | 显示全部楼层
    冲入法处理球铁,一般是分二次放铁水。对于铁水包很小的或很大的也可一次出铁。二次出铁主要是为了提高铁水浇注温度;一次出铁则可提高球化元素吸收。
  • TA的每日心情
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    8 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-1 10:58:59 | 显示全部楼层
    我们的经验是,一次出完比较好,球化级别好,衰退机率低,整体的稳定性比二次出铁好些

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 12:50:38 | 显示全部楼层
    我认为不是一次放满,因为这样温度不均匀。
  • TA的每日心情
    奋斗
    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-3-1 21:05:05 | 显示全部楼层
    分两次出铁还可以防止球化过程中铁水的飞溅,当然还有提高球化后铁水温度的作用

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 21:21:21 | 显示全部楼层
    我厂一直是分两次放,第一次球化处理,第二次再加SI铁二次孕育,不知道大家厂里怎么个做法

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-2 07:20:41 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    还是分两次放铁水较好!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 08:09:35 | 显示全部楼层
    建议:一次出铁
    . ]& B8 y8 r: ], X* E& [5 D! g理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。
    8 t5 T" q; d5 c- b      2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
      Z8 D& |9 h5 o( n0 g# z8 v一般情况,铁液离包口需约60mm的距离,这样铁液在球化反应过程中不易翻腾出来。: N. w# X8 Q7 }
    ' `  e+ @* C3 v; Q# m0 f
    我厂大量实践证明,一次出铁优于二次出铁,球化级别高。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-2 10:00:48 | 显示全部楼层
    [quote]原帖由 fscafy 于 2009-3-2 08:09 发表
    6 ]' H$ }/ U# L/ O' [建议:一次出铁& H6 E5 D" I% ~+ e1 s
    理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。' L4 e, U: l1 B( b& d* j/ g7 ?/ E
          2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
    ( G' C$ y& O7 z" C! n* b一般情况,铁液离 ... [/quote
    0 ~$ ?1 {. E8 t5 @0 A6 z: P5 P  J. [/ {* r$ L
    请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 11:38:10 | 显示全部楼层
    提问:
    7 S% ^* t- X: Z8 Z  Z# L请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!- i( P- \# V+ n
    ! n. O) N7 u7 P/ j) D% I/ m
    回答:3 _0 @. N; l5 q6 M
         球化室内合金加入顺序:  球化剂 + 孕育剂 + 覆盖铁片约1.0~1.5%(5角、1元大小)经捣紧后出铁,拔渣,测温,浇注(随流孕育)。. f0 Q3 g$ |8 k* o
        : ?  x; n$ ~: y) x4 b% O: S
         出铁量一般600~750kg,经拔渣后取样分析,含Mg%约0.05~0.06,球化反应开始至拔渣结束,一般耗时2~2.5分钟
    7 h6 f4 v- Q5 l& S2 o# ?- F* u     我们不用铁屑,经试验铁屑覆盖效果不好,起爆时间早,Mg吸收率低,而且铁屑中含有机加工后的油污,不利于生产要求较高的球铁类产品

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-2 17:39:35 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?! V; I- P* U6 N! |
    ) _# u* }( F; m7 X3 {" f1 T& H
    [ 本帖最后由 wjcjy 于 2009-3-2 17:40 编辑 ]
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    郁闷
    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 19:52:45 | 显示全部楼层
    提问:& v9 f5 i: o, }5 f, A
    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?% g6 n0 ^) C1 x' w

    % W' N# q) w7 [* d; G3 [回答:6 @' h# u5 J/ Y' O6 {
    是随铁水一起流入型腔的,随流量一般在0.1~0.15%,主要是75Si-Fe(含有少量Zr/Ba,Mn,Ca等元素),粒度0.2mm~0.6mm6 u. s2 T8 [3 |* ^8 R! Y
    外头有的买的。如:南京浦江

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-2 21:01:17 | 显示全部楼层

    回复 12楼 的帖子

    会不会出现随流孕育的孕育剂融化不开来,聚集在铸件局部地方的情况?

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    发表于 2009-3-3 11:14:34 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-3 12:37:45 | 显示全部楼层
    不会  粒度0.2~0.6mm,且含有一定量的Mn,只要浇注温度1350度以上都没问题。
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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-3 20:07:29 | 显示全部楼层
    很多铸造厂不得不采用二次出铁的原因:
    . I1 [, U: C+ ^+ j2 n0 q   球化剂粒度大,满包反应飞溅剧烈
    5 H, W, w6 f7 U2 h$ s* |   浇注活件小,浇注时间长,一次球化温降大,不能满足终浇温度需要5 b9 z3 C( [: p; A8 A
    其实一次出完铁结果很稳定的,适用于大包球化
    " Z8 }/ {; C, m4 D; [7 v做球铁必须重视孕育, 越靠近浇注的孕育效果越好, 反之越差
    % X& z/ O7 Q2 x/ G担心或遭遇过随流孕育剂积聚的原因: 加入方法不当,加入量不稳定; 浇注系统不合理; 浇注温度过低; 浇注速度不稳定; 随流孕育剂粒度过大; 加入量过大
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-7-12 14:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-3-3 21:39:57 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-6-10 17:27:18 | 显示全部楼层
    一次出铁优于二次出铁

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-10 18:35:51 | 显示全部楼层
    我们厂一直二次出铁

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-10 21:39:15 | 显示全部楼层
    在保证铁水不飞溅的前提下,尽可能地多放铁水!有利于提高镁的吸收率!
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