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请问大家在球化时是一次放满铁水吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-2-28 18:08:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问大家在球化时是一次放满铁水,还是一次放一大半待球化反映结束时再二次补满,这二者有何忧缺点啊?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-3-1 10:08:53 | 显示全部楼层
    冲入法处理球铁,一般是分二次放铁水。对于铁水包很小的或很大的也可一次出铁。二次出铁主要是为了提高铁水浇注温度;一次出铁则可提高球化元素吸收。
  • TA的每日心情
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    8 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-1 10:58:59 | 显示全部楼层
    我们的经验是,一次出完比较好,球化级别好,衰退机率低,整体的稳定性比二次出铁好些

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 12:50:38 | 显示全部楼层
    我认为不是一次放满,因为这样温度不均匀。
  • TA的每日心情
    奋斗
    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-3-1 21:05:05 | 显示全部楼层
    分两次出铁还可以防止球化过程中铁水的飞溅,当然还有提高球化后铁水温度的作用

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 21:21:21 | 显示全部楼层
    我厂一直是分两次放,第一次球化处理,第二次再加SI铁二次孕育,不知道大家厂里怎么个做法

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-2 07:20:41 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    还是分两次放铁水较好!
  • TA的每日心情
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 08:09:35 | 显示全部楼层
    建议:一次出铁4 o( x* I* l+ o* x; m
    理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。4 p4 C* \/ `9 J% O, l
          2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
    9 ?4 {- X6 |% {3 I2 w6 B( e% t一般情况,铁液离包口需约60mm的距离,这样铁液在球化反应过程中不易翻腾出来。* A+ y* {3 |0 x: L
    8 U- A# X) u* l
    我厂大量实践证明,一次出铁优于二次出铁,球化级别高。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-2 10:00:48 | 显示全部楼层
    [quote]原帖由 fscafy 于 2009-3-2 08:09 发表 7 X. K% p4 b! O; N! v# c# s3 u5 u( ~* \
    建议:一次出铁
    , |% n; ^8 `+ E& S0 ~4 k理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。
    6 _! b' I# u4 ^* W$ o      2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
    ! i7 o$ b0 c) B. M  X一般情况,铁液离 ... [/quote
    6 b# y6 j7 i) E4 w; y2 l0 d. d" X" X% J8 f; ~+ l- @8 D
    请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 11:38:10 | 显示全部楼层
    提问:# E+ T! y- J  M5 H7 ^% c$ ~* H, u% |
    请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!
    1 X! f  m3 e$ Y; U! F  \/ L: }) I0 i% T: n
    回答:) a- Y. S5 i% G; A/ Z' |* B
         球化室内合金加入顺序:  球化剂 + 孕育剂 + 覆盖铁片约1.0~1.5%(5角、1元大小)经捣紧后出铁,拔渣,测温,浇注(随流孕育)。
    7 @$ G6 n8 e4 Y3 K0 H2 }   
    1 w, Z$ P# o* ]; J+ j+ U$ g1 Q* ]6 ~     出铁量一般600~750kg,经拔渣后取样分析,含Mg%约0.05~0.06,球化反应开始至拔渣结束,一般耗时2~2.5分钟
    9 n; l- K7 h  e  p1 E     我们不用铁屑,经试验铁屑覆盖效果不好,起爆时间早,Mg吸收率低,而且铁屑中含有机加工后的油污,不利于生产要求较高的球铁类产品

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     楼主| 发表于 2009-3-2 17:39:35 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?
    & e4 N* ?( ^7 N4 u" h$ g+ V! I
    ' c. Z$ T) R" n1 ~( C6 W[ 本帖最后由 wjcjy 于 2009-3-2 17:40 编辑 ]
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 19:52:45 | 显示全部楼层
    提问:
    9 g1 x% j. |4 {0 e7 b请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?6 E! P6 x, i& L( }5 A* |& X

    % v1 f5 |. Y, K( Q回答:
    - X$ ?. V: P* I# j3 N* @是随铁水一起流入型腔的,随流量一般在0.1~0.15%,主要是75Si-Fe(含有少量Zr/Ba,Mn,Ca等元素),粒度0.2mm~0.6mm
    + W% {, Q" b% `- r7 O2 x* D, H& E8 y外头有的买的。如:南京浦江

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     楼主| 发表于 2009-3-2 21:01:17 | 显示全部楼层

    回复 12楼 的帖子

    会不会出现随流孕育的孕育剂融化不开来,聚集在铸件局部地方的情况?

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    发表于 2009-3-3 11:14:34 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-3 12:37:45 | 显示全部楼层
    不会  粒度0.2~0.6mm,且含有一定量的Mn,只要浇注温度1350度以上都没问题。
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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-3 20:07:29 | 显示全部楼层
    很多铸造厂不得不采用二次出铁的原因:1 P) D+ Q7 `0 Q. Q, P
       球化剂粒度大,满包反应飞溅剧烈: U  Y7 W/ }3 ]9 z( U! m4 F
       浇注活件小,浇注时间长,一次球化温降大,不能满足终浇温度需要
    4 [3 M2 F) M* t1 X9 Z+ a+ I其实一次出完铁结果很稳定的,适用于大包球化
    # R' W0 O% p- z% |* k/ d做球铁必须重视孕育, 越靠近浇注的孕育效果越好, 反之越差) D$ ]6 q4 r, E1 S' [
    担心或遭遇过随流孕育剂积聚的原因: 加入方法不当,加入量不稳定; 浇注系统不合理; 浇注温度过低; 浇注速度不稳定; 随流孕育剂粒度过大; 加入量过大
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    2021-7-12 14:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-3-3 21:39:57 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-6-10 17:27:18 | 显示全部楼层
    一次出铁优于二次出铁

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    发表于 2009-6-10 18:35:51 | 显示全部楼层
    我们厂一直二次出铁

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-10 21:39:15 | 显示全部楼层
    在保证铁水不飞溅的前提下,尽可能地多放铁水!有利于提高镁的吸收率!
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