铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

  b# l7 I5 O6 U$ f* a+ W* g4 o铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）
( i+ X- e8 t4 i

hugoboss590

# u* g: S3 A+ r5 h
3 V/ G: h( e+ ^0 q补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
! |- s9 W+ U  B
以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

  O0 h6 W2 S, V+ X

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
7 i7 Z5 ~- p- ]3 R3 x* t是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

5 F5 b" P+ B/ s1 j缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

8 P, s7 S  \; x) x7 D4 S

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
7 U  k$ a$ h6 b( P1 |缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

" A" D/ G1 y6 E' B  p
4 c' P8 q! f" \1:看图
% }7 @! b9 e) ?# x- [2 ]2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
5 O# I" |7 }& e8 i1 ]1:看图
9 o( a$ K9 M% r0 \& _( Z! B) t" B2:铝合金扛体成份.

- N, P; s9 R5 ~, m- Z  A董工，圈出来的地方就是铝合金。
3 [5 j' j; g: }5 X( S
铝合金是ZL101A(A356.2)
6 M+ a9 h4 x9 R/ K& G% ?

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。
/ @1 K* b! n2 f% z7 E( |: T9 {
铝合金是ZL101A(A356.2)

楼主：
5 Z2 N" S' H5 ~  F6 ^1：每个缸套有几处裂纹？
) w# e7 \1 B2 \2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
* V; I& r! g# f6 m% ^. Q4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
+ m/ ^. D5 Y# h8 ~楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
* `9 J$ e9 L' }5 N2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

; \- c9 R2 _9 U- k' c! n4 E. r
1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
' }# L0 Y3 x% Z' H' C8 L 2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
* y3 i( D5 F9 }8 k 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
" ]1 B- w6 p- X! q9 y看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

7 m6 d7 ^9 s, a8 Z头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

! q1 O/ d" w3 R( c2 H: u

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
...

$ Y0 }) X9 u8 J' i) d. m
* Z5 I* C2 p0 W" m" ]! j  F1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。
4 M2 w4 p1 w, U. S2 H, l6 k- ?- `

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
4 r, W0 T" n# g1 t, _' J1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
% n# L3 M: r0 S
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？
, w& X4 h2 \1 c6 C
裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

( X+ \1 t; N; C1 Q2 F( @

castengineer

  Y  W/ I+ V0 [# [6 r0 [

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
/ s1 S0 C3 Z3 Y9 U浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
, m+ ~$ m4 [& B8 N2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
) V! {" |% D: A) ~" K& J0 o( A& X
2 x$ W& U/ i3 r4 \0 ^" n

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
( ^8 D$ g( L  Q0 a( \9 z
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

) c# B; X9 @! S2 I- m( Q3 @) a8 u* H裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

6 j7 ?% w# `8 @, q' d缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
- Q$ h( q+ j+ @6 a7 G缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

4 z0 m5 {5 r( L) T裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
& K% E" W2 O; ]2 `* y& t! o8 N6 q1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
: Z4 i. j, q+ D8 @1 g- a  Z9 U- _2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
! O% M5 o+ p" `" b4 o/ L3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
1 [' K: N$ P2 a, u7 G+ z* B做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
几点意见 总体看来：
7 Z* _7 H# I$ u1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
! f/ p; d4 g2 |" v4 y/ y2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。