铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
) p+ i- p4 }6 R9 K装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

9 @, r) b5 z% L! t0 f补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

: W* z" H& F8 R, o以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
! Q6 ]: `/ {8 s8 @! F( Z# C9 R

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

# D4 o5 l" H- @: {缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

" O5 y/ P- r+ N8 s

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
6 D+ ~5 _" w1 {8 |3 \: @& ~4 s缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

" H  G- ]. q+ I( ?& ?
1:看图
6 }  {. H, ^1 ?5 i1 o: u+ }5 p- _0 S2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
1:看图
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。
2 R  B. Q  j: i  Y0 v: v! B# y
铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
% M- b" ]2 Q4 v董工，圈出来的地方就是铝合金。
8 \' u9 H( \' x
/ |# G; O. g- Y4 k- y铝合金是ZL101A(A356.2)

8 F$ g) P* @1 |
7 W0 o3 G. A2 S楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

% }9 f5 L$ U3 ~1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
1 o- I8 n- R4 I9 a/ s) X 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
/ C7 Z, d! E, |& t4 v5 g% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。
, J' _# k! J' j8 Q9 S7 n

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
. R$ ?# P6 ?6 i+ @- K. u4 \看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

+ k( s- ~6 \/ U3 f4 G头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
) y0 w: z' N5 k6 |: x头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
/ ~; n7 z0 L. Q3 q! x ...

/ U' e' _: O0 m) z0 f- [1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
" J0 ]' z, h5 e9 p4 O2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。
; c7 y& P$ X1 A6 X& k2 H, e

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
, p% [0 o1 {0 ?1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
" i5 x9 `/ V+ o* J" f) Z
+ k; x+ P1 b! U! ^8 Z主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

$ d/ H( F" T1 M/ Y# X0 L! j单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？
1 a. r& g& Q! B+ k. j8 v" U5 P
: W& c  C  c! p' n& r" r裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

* |9 y/ B' q& h6 z2 [$ x

castengineer

# D* N7 k4 P' Y3 M6 R' t6 ]

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
. |6 h' c" j& \浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

6 S4 X9 k# V# p( w: d: y) v1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
2 l* a3 g5 x& g
( Z# E  ^3 E: m

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
  n4 S: Z4 `5 g# W* `# D1 E浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
) X) H6 }, d6 r; e* r( q
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

, D5 @" U% t5 M% M0 M3 N3 L7 {

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
( x& y6 @3 T8 K# }缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

) c. F* k8 u5 {9 a. P; G& f缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
% }' R0 R$ ~; u7 x究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
$ [% n: p8 ?: V究竟裂纹是什么时候发 ...

- i2 h) E  a! s' C1 I, g5 a; d& \裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
  a- k- S$ `# y& i+ n% k4 |1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
* V1 x8 e4 t4 g% `( Z2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
/ u6 v' G2 A% \9 O3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
6 |& }/ g, t1 g$ O- g2 M做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
: P* f3 t6 \! k' Z/ r5 G. u几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

  D/ E4 C! R. M( g$ B6 ?现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。