铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）
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hugoboss590

补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
1 V! s" v4 d0 ?$ q5 B
* y) N! H9 k: y6 `6 ]6 `以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
( h: e  _9 a  n6 o缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

2 x8 t* W- s2 c1:看图
& M; ^7 c: D- ~; g2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
$ i2 B; x# m7 L7 V& A1:看图
2:铝合金扛体成份.

2 J9 `8 m/ U* x+ B# [. e0 N- M董工，圈出来的地方就是铝合金。

铝合金是ZL101A(A356.2)
. g- ]; b4 o, s% H5 B3 G) @

castengineer

+ u2 M: N& }- E. X6 ?

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
* A9 [* |% G5 v# ^& X5 u1 W董工，圈出来的地方就是铝合金。

7 ?* a3 B; s1 R) Y铝合金是ZL101A(A356.2)

, T' [" J1 ?6 \- V. v" Z; w
楼主：
$ L- ?# y4 ^" m+ Y1：每个缸套有几处裂纹？
7 z5 o- r" }$ w, B* @2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
. ?- L: ], b- U) f0 B( R双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
% _* C' b6 i6 J  `2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
$ `" x- A5 q9 N9 {% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

1 h7 |# n, w8 ^' X  ?" ?

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

8 G. w1 `* \$ v0 _4 v8 j5 s9 k头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
* i! k  g% G5 s" P

castengineer

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hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
0 a) \" d" V0 I) Z+ m ...

7 r5 t6 p5 Y5 ^/ J1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
- z2 L" o2 W' p7 W6 d2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

5 b  o5 o2 s5 }6 x, Z主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
8 ~$ F# q& S( }2 a5 W; [
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
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castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
4 _5 k5 S! a! w  q. _* S) ]浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
" L. ]5 |0 u" G8 J8 M) Q0 Y
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1 u  s2 X6 F6 q( K1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
0 H6 m; W& g7 \$ v& }他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

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hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

. Z* k# ^7 o7 {  z9 d$ l/ m- X缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
, A$ I; w8 ?! K4 \8 i& G缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
$ g9 y6 L: T% ~2 w; ^1 I( }究竟裂纹是什么时候发 ...

, }- |  K+ I' K8 X! F8 h+ g裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
. s0 ~! M1 a0 Q/ n4 L, @* ?2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
+ M3 m3 o2 m5 k0 P, K2 r& r3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
$ ]0 d+ U$ Y  E, R几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
5 e' {3 f! w1 Q8 Y2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。