铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 13:21:33

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 13:43:42

本帖最后由 hugoboss590 于 2022-3-23 19:34 编辑

补充资料缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

缸套非标准T6热处理和未热处理状态金相.jpg

castengineer · 发表于 2022-3-23 13:50:31

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 14:16:49

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
7 l/ h1 x. m0 {, t) }' q是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer · 发表于 2022-3-23 16:47:36

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-23 16:53 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16; T# {- H' M. T8 {, `9 k8 E% M' V6 g
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 18:49:26

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
A8 Z- ?; m2 V) U1:看图( ]' S, @1 t* a/ @3 s+ L7 n7 W2 @
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。

铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer · 发表于 2022-3-23 20:27:13

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-23 20:33 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
9 E8 L1 j' [# R) q/ v) |董工，圈出来的地方就是铝合金。
! I V$ c4 {; q. f! d' |" u, U. R
* o- S+ r7 Y0 W' C8 A9 t铝合金是ZL101A(A356.2)

楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠 · 发表于 2022-3-23 21:01:27

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 21:12:21

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27! _' c- I7 c% E
楼主：! R! k- k; S) n6 p: L
1：每个缸套有几处裂纹？
% H/ c/ ~! [6 v4 p6 B3 R2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

1：每个缸套有几处裂纹？台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 21:20:19

老翻砂匠发表于 2022-3-23 21:01
) w- T* u6 Y. \% c* l看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer · 发表于 2022-3-23 21:59:03

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-23 22:08 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20. q" E9 q& a: j6 E, V$ ~
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
; r+ c$ o$ o: z5 P ...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer · 发表于 2022-3-24 06:56:35

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590 · 发表于 2022-3-24 08:31:39

castengineer 发表于 2022-3-23 21:598 V' ]- `- v, u4 j9 X+ m- g
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

castengineer · 发表于 2022-3-24 08:53:50

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-27 15:14 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
. k6 G6 S: I; {8 y4 g9 E& N2 _浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
7 l! n( h# N& b) j: e8 ?8 k \7 S* I( t$ C
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

castengineer · 发表于 2022-3-24 09:00:52

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
& v- |1 s2 `5 g浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
' Y" ]. a( X- V; p
4 `( X. B( J8 W' w/ j主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer · 发表于 2022-3-24 09:16:48

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-24 09:33 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16' z9 L4 e6 C* Q f3 b
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??6 J* ?& W- A0 B
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer · 发表于 2022-3-24 09:40:56

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590 · 发表于 2022-3-24 09:58:26

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
' V' X4 s, O5 W6 B' b; J6 ?5 j, _缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
1 d% O, x! |6 K3 n0 I" i2 Q8 u4 s究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer · 发表于 2022-3-24 10:11:11

几点意见总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590 · 发表于 2022-3-24 10:22:09

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11- f$ Z( r" p! Z, D( e2 r0 Y& O8 u
几点意见总体看来：0 w/ W1 G( w3 n
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。$ T4 U- @8 M2 j, t
2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 铝合金缸套开裂影响因素

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

浏览过的版块