铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
( L/ r. K8 o( I1 j9 _装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
7 {$ ?. j3 ]6 z
- @+ C7 A0 K% Y& t  X, L" S- A

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

5 t# g2 w" J- Q1 J# i9 h5 b7 Z缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

. n' F3 G4 z) z' N3 S7 Z  K0 y

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

( d+ B+ y6 T0 [3 Z& D1:看图
. D( s8 o6 i$ ?% C/ v7 M2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
  F: e3 [' S: W2 _1:看图
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。

# T+ n+ P4 M. N8 J6 V4 ^! e铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

: F7 H* @5 ^% |$ V1 X0 q7 ]

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
- f1 M% w0 v: H: u董工，圈出来的地方就是铝合金。
) p$ y+ o2 w: }
铝合金是ZL101A(A356.2)

9 B: [0 k  D; ]# N' T
8 Z9 B& D: x; w# i5 b楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
( |0 L) ^1 R$ j4 w) o, H8 b# J4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
" P6 Z9 \, b  v# @- F( X, M双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
& B  |) c- d/ \8 Q- g1：每个缸套有几处裂纹？
+ w  |) l7 U( P2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

5 j0 A: b9 U0 Y) Y, F' ^
1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
2 ?5 k. I5 Q) g: [, w  ?8 ` 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

& G' W  O2 G2 l6 q0 A  p

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

0 y6 Q$ F/ O6 x" i# G3 ~头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
2 X. a1 H+ x: S% v( B

castengineer

$ {6 b( d9 n& z2 h0 a: ^; p* s2 C0 H, v

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
...

: G% E9 o0 ~% [' y8 |$ g
' Q; P0 j- E( |! K  _5 v2 G+ o1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
9 _3 Y. l* _+ M* L6 S2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
& Y# i8 O% Q* J* d1 j; h1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

* w& u, A: I0 m0 X浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

. v+ O/ s0 _, W/ {主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
: o, n! N: e1 K/ k' I, N. a浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

9 H' f! E( ~4 |% c主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

( g% p% j: K9 W5 _" @1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
' O/ R5 h* h% D7 B2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
8 ?, i; I" i0 f( \- N/ g他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
% W# Y  M& f$ L) t
0 n! ^3 N2 n; n; @! \" w

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
% |% q, {. N. q4 J$ ^
" c& R: J% B& ?, `" A5 h. @主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

" F' G- F, Q% ^7 l0 X裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
' @1 Q7 T! o$ K' q* f( i缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

: m  Y( d  M0 q' s缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
: y9 r" t( o0 S, ~7 K究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

- Y+ @8 R- I  j3 s- j; n, _裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
5 U1 q* }3 S, q% B+ }1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
$ N" w: |4 ^5 E. C9 v2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
; F/ b3 s; p9 e3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
$ A- V6 f* R# \" I2 ]4 ~几点意见 总体看来：
5 M5 C8 t0 a) g: G1 i  v1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
% H# v/ Y0 z; a3 v; t2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。