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[求助] 灰铸铁不同截面碳含量差异

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-6 20:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-4-6 16:03:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    生产中因为一些原因检测铸件本体碳含量,发现:. _; p6 Z3 m) g8 O1 I0 U9 ?
    1、有些铸件壁厚小和壁厚大的位置碳含量基本接近,有些铸件有明显差别。
    / M3 g2 u; J. A5 X: [0 `$ B/ L' k2、正常应该有差异吗,为什么?
    ' N7 F7 t: s- |3、我理解的是出现这两种情况是因为冷却速度不同,碳含量有差异的铸件,不同部位冷却速度差异较大,壁厚小的小的部位先凝固,析出奥氏体,剩余也像碳含量增高,碳含量向壁厚大的部位迁移,导致壁厚大的地方整体然含量偏高。
    & b  I: [, U1 Y- v; g% X" _7 B& [4、不同部位碳含量基本无差别的铸件趋向于同时凝固。' b& l, d# ]6 N4 M3 \; e+ {: a' I( j! I
    请各位前辈指导
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2022-4-8 14:59:20 | 显示全部楼层
    厚大最后凝固的地方碳应该更低吧
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-4-8 18:13:53 | 显示全部楼层
    什么材质额?应该相差无几的,倒是表面会有这种现象:即含碳量稍微低一些。
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    开心
    2023-7-6 20:26
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2022-4-9 16:48:48 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-4-8 18:13
    ( e  E. e9 w9 V" {0 J- I什么材质额?应该相差无几的,倒是表面会有这种现象:即含碳量稍微低一些。 ...

    0 c7 M: g$ R0 {* i7 I$ uHT250的,加点Cu和Cr
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    开心
    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-4-9 17:25:16 | 显示全部楼层
    suncw 发表于 2022-4-9 16:48# x) |; u% o! ~( q
    HT250的,加点Cu和Cr
    , I6 }! O/ n2 i1 ~8 H% g5 A
    灰铁材质我遇到过经过抛丸处理之后,表面的含碳量有所降低,且硬度提高,韧性下降的案例~
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    开心
    2023-8-26 08:36
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2022-4-10 10:17:57 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-4-9 17:25- s7 s, e$ f" H8 C. g  Q6 ?" A) `
    灰铁材质我遇到过经过抛丸处理之后,表面的含碳量有所降低,且硬度提高,韧性下降的案例~ ...
    % y# [, r" `- U' ~
    抛丸的时候把石墨打掉了,然后表面硬化了吗?
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    开心
    2023-7-6 20:26
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2022-4-11 10:13:15 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-4-9 17:259 X9 k% H) D3 k& `, c# V# A7 i
    灰铁材质我遇到过经过抛丸处理之后,表面的含碳量有所降低,且硬度提高,韧性下降的案例~ ...

    , M% S& N6 F4 t1 I我这边有时会发现表面硬度低的,金相上能看到 表面0.5mm以内的铁素体层,正好相反
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-4-11 17:17:28 | 显示全部楼层
    suncw 发表于 2022-4-11 10:13
    # O) K3 c( z3 G$ z% P6 V我这边有时会发现表面硬度低的,金相上能看到 表面0.5mm以内的铁素体层,正好相反 ...

    ; {8 R# p- p; i4 [% T我是怀疑表面抛丸时由于温度导致表面脱碳,伴随着硬度和强度也提高,属于抛丸的表面强化。欢迎同僚继续交流、讨论。; s& E1 b& F) J) x, @
    ) k! W% v, V$ n: R3 \( Y! D! V
    你所描述的问题,应该是表面冷却速度快,导致奥氏体高度发达,这种现象,也遇到过~
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