如何解决中频感应电炉熔炼铁液的不良特性？

老翻砂匠

      如何解决中频感应电炉熔炼铁液的不良特性？

% c* x1 g! y7 h1、中频感应电炉铁液不良特性
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6 g$ K# x# D! n( r  （1）电炉铁液晶核数量少，过冷度大，发生白口倾向大。
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, I3 S! b* H6 k9 t' t  （2）同样的化学成分下，收缩倾向大，流动性差。
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  （3）石墨形态不稳定，A型石墨少，D型、E型石墨多，珠光体含量少。
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  （4）孕育效果差，衰退速度快。
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" E, t- W4 c' A6 N8 u  （5）铸件内应力大，裂纹倾向大。
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+ s6 O. g; e: }" G* k) i2、原因分析

    “硫化物核心理论”认为：铁液含硫量低时，白口深度较大，随着含硫量的增加，白口深度逐渐减小，达到一个最小值，此时wS为0.05%～0.06％。然后，随着含硫量的增加白口深度增加。也有资料认为“低硫时共晶团数少，成核度很小，随着硫量的增加，共晶团数急剧增加，当wS达到0.05％以上后，共晶团数增加趋向减缓。”所以电炉铁液含硫量低是问题所在。冲天炉熔炼过程中由于焦炭中硫的影响，铁液增硫；而电炉没有增硫源，所以不会增硫，且硫与其他元素极易形成化合物，浮于铁液表面，与渣子一起被清理，在电炉高温保温时更为明显。
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3、改善不良特性的措施

  （1）原材料的选用

    ①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家，这样能保证生铁的成分稳定，有害元素少。
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    ②禁止使用锈蚀严重的废钢，并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理。
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1 S- `3 g2 h+ a/ x# ^$ \    ③增碳剂要经过高温石墨化，否则增碳剂吸收率低，吸收温度高，而且还会造成铁液碳的不均匀。

9 Q8 W% d4 D: d9 Q  （2）化学成分的选择  
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# F& |/ b6 Q: @+ o, h0 ?2 `3 l8 B    ①CE含量要略高于冲天炉。

7 {0 X: d9 W+ p$ w- n2 x' t    ②以HT300普通机床床身为例：wC＝3.0%～3.05%，wSi＝1.45%～1.55%，wMn＝1.0%～1.1%，wP≤0.1%，wS＝0.05%～0.08%。

8 l( d1 f+ \/ N$ C- \. ~3 k  （3）工艺创新措施  

( V! D$ w6 N7 I" }6 F& B1 \/ t    ① 为改善铁液在高温保温时间长而产生的不利影响，工艺改变，强调“快熔快出”原则。铁液在炉内成分调整，升温后尽快出炉。保温时间不得超过10min。出炉后迅速浇注，最大限度地缩短铁液在炉内、包内的保温时间。

    ② 为改善石墨形态不稳定，出现D型、E型石墨的不利影响，我们使用了FeSi75Ba长效孕育剂，延长了孕育有效时间，抑制了异形石墨的产生。石墨形态、珠光体含量都有了很好的改善。但也要注意终硅量的控制，如果终硅量过高，珠光体含量极易降低，一般孕育量为0.3%～0.6%。

* I( e0 ]9 u$ t    ③ 为消除含硫量低造成的不良影响，使用增硫剂来提高含硫量。使铁液中的wS由0.03%增加到0.05%～0.08%,以增加形核数量。石墨形态、珠光体含量有明显改善，孕育效果明显。
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    ④ 对铁液进行合金化处理，一般选用合金元素Cr、Sb、Cu、Sn。
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    Cr 是强的碳化物稳定元素，稳定渗碳体，因此能提高铸件的硬度、耐磨性，加入量0.2%～0.4%。
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    Sb是强烈促进珠光体元素，但没有细化晶粒和组织的作用，并且增加抽缩性，加入量0.02%～0.04%。

9 `# b" i  _$ ?( T/ t7 z4 p0 V( j    Cu是比较温和的促进珠光体的元素，在使用中副作用小，因此比较常用，加入量0.3%～0.5%。

    Sn是强的碳化物促进元素，增加碳化物，消除铁素体，可以提高力学性能和耐磨性，加入量0.03%～0.05%。

    （1）电炉生产合格的铸件，原材料一定要成分稳定，无锈蚀。
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    （2）使用增硫剂，严格控制含硫量。
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    （3）坚持“快熔快出”原则，控制铁液在炉中的高温保温时间。

    （4）使用长效孕育剂，提高孕育量。

（来源：互联网，稍加整理）

我本善良

虽然看不懂，但是也看完了，要学习学习！
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xcxso

就目前的情况来说，太小的高炉恐怕活不下来了，除非买的是蒙古炉什么的，非正规企业出来的生铁。
用中频炉，很大一个问题就是保温时间太长，浇注速度跟不上

老翻砂匠

xcxso 发表于 2022-10-3 17:27
就目前的情况来说，太小的高炉恐怕活不下来了，除非买的是蒙古炉什么的，非正规企业出来的生铁。
用中频炉 ...

1 ?0 }# c5 o& \不是恐怕，而是本身就属于淘汰！

呼啸

探讨坚持“快熔快出”问题：这是国外常规和推荐的做法，但我们几个单位都必须精炼10-20分钟才行，快熔快出品质系数就是低，为了提高效率，做过多方尝试都不行；这里差异一直不太清楚，只是怀疑国内外材料纯净度不同造成；

山巅牧羊人

呼啸 发表于 2022-10-5 17:14
# Y' q3 |. E  h, u! U/ z探讨坚持“快熔快出”问题：这是国外常规和推荐的做法，但我们几个单位都必须精炼10-20分钟才行，快熔快出 ...

3 [4 P/ ]3 E- x$ I$ H3 \9 `! n$ x原材料干净，回炉料经过处理，使用预处理剂，孕育剂成分优化，微合金强化

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2022-10-5 21:11
  A' a2 f/ _0 t; h0 P$ c$ k" k- R, E原材料干净，回炉料经过处理，使用预处理剂，孕育剂成分优化，微合金强化 ...

国外老早就使用预处理工艺了，老外很注重铁水的冶金质量，出炉前必须要测铁水的过冷度~