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提高球铁石墨球圆整度的技术总结
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随着科学技术的飞速发展，对铸件的要求越来越高。铸造技术必须不断提高才能满足客户日益提高的要求。球铁敲一敲听听声音闻闻气味的时代可能一去不复返了，特别是出口件，基本上要求球化率要达到90-95%。这就必须提高石墨的圆整度，才能达到要求。对此方面做一些总结。
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4 ]" I' v" N" s4 S 一. 化学成分
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1. 碳当量和硅* k% c. h9 ]- n; o r) p$ G0 C
碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。& c4 ~$ F1 F" F$ ] r
2. 镁. b( u, y, n e2 L
有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。
7 _. E4 l9 A6 k 3. 稀土( {* x# i. `+ [+ Y6 J* ?4 @9 ?8 `
稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010-0.019%。% c b- Q- _+ Q5 j( w U
4. 微量元素
2 d; O8 h! \* r3 Y: n: s 一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025-0.005%。: q5 l* l/ l V) B
% {% u! J' M- \ 二. 工艺过程
3 }1 ^8 ^, d0 Q% M4 ~# Y. w 1. 球化处理
; [& R$ ~% P" |7 A7 m' O# f1 b （1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。+ W' b8 i# V& p2 N( U
（2） 轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。+ K* M2 L7 ]: Q9 \; s6 o% n
（3） 冲入法比转包法铁液质量更好，故也能提高石墨球圆整度。
6 c! `5 n9 F4 E/ ? 2. 孕育处理
7 i, w& ?4 K! \ （1） 强化孕育可以提高石墨球圆整度。
7 [) I+ u( M- ~* L8 t （2） 采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。
' j- l$ u' I9 V9 R# ? 3. 用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。
) j6 m% n' u/ Z" M+ P4 z 4. 尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。
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# l) W- B. B7 b% P; w 三. 凝固控制4 b7 L' _. J( f. L2 O
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1. 使用冷铁可以提高石墨球圆整度。/ R, S8 k; |4 D3 u. d0 p8 k
2. 使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。
+ i* l9 R' @, c" K: \6 ^2 Q) \* f8 ^ 3. 其他能在球铁液共晶转变时加快冷却，缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。; A( I; D- T& ` v: F
（来源：山东省铸造协会） |
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