下箱面表面缺陷和皮下气孔已解决

富康铸造 · 发表于 2023-5-10 15:55:32

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本帖最后由富康铸造于 2023-5-19 13:44 编辑

请教QT450产品  之前没有出类似情况  出炉1560    浇注温度 1420-1350 （分包后 1-4号分包内的温度）  大包分小包
下箱面气孔  残余镁  0.043-0.05 实验做了两箱没下芯子的，下箱面也有气孔

型砂紧实率  36
透气性  125
湿压强度  0.150
劈裂强度  34
水分  3.7
有效膨润土8.2
有效煤粉4.3
含泥量  12.0

加工1.5MM 后有圆形孔
微信图片_20230510155347.jpg

dz93 · 发表于 2023-5-31 02:51:58

xcxso 发表于 2023-5-20 12:426 ^6 X* o0 M+ p$ L
首先恭贺问题解决了！能分享一下是怎么解决的吗？毕竟这么多热心的坛友一直在关心着呢。9 \. t1 }, b' n6 T% Q Q# Y
...

它这很可能是掉砂引起的缺陷

datafield · 发表于 2023-5-10 20:15:05

紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？

之前没有皮下气孔时，含水量是多少呢

weixing9110 · 发表于 2023-5-10 23:13:42

出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。

富康铸造 · 发表于 2023-5-10 23:19:48

weixing9110 发表于 2023-5-10 23:13
* O$ U5 A! ]% k" t/ U出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。 ...

出炉1560 球化1500

富康铸造 · 发表于 2023-5-10 23:21:55

datafield 发表于 2023-5-10 20:15
: y2 ?& D7 O. z* c+ K9 L: ?紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
T/ ]! g1 k- w能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？

3.0-3.8

datafield · 发表于 2023-5-11 16:06:36

富康铸造发表于 2023-5-10 23:19+ G0 O* f! D; I0 N9 [" w7 V
出炉1560 球化1500

首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇注，温度差不多降了100度，为何会降这么多呢？

老翻砂匠 · 发表于 2023-5-11 17:41:12

datafield 发表于 2023-5-11 16:06
4 R, P+ _4 m) ]& w首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大了，不知道在这个过程中，那个环节的温度是真实的。

从照片上看，这个缺陷应该是与温度有关，其次是浇注系统。

xcxso · 发表于 2023-5-11 18:32:56

应该讲过程的控制存在很大的问题！

datafield · 发表于 2023-5-11 19:42:28

老翻砂匠发表于 2023-5-11 17:41, U4 i4 U: Y( S1 ^8 R
同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大 ...

是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适当调整一些，

但楼主说的：出炉1560 球化1500 浇注1420~1360，出炉与球化温度偏高了。
工艺是这么定的吗，实测也是这个温度范围吗

castengineer · 发表于 2023-5-11 20:23:57

本帖最后由 castengineer 于 2023-5-11 20:26 编辑

楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

xcxso · 发表于 2023-5-12 11:57:16

castengineer 发表于 2023-5-11 20:23
2 G0 V* B" s/ O$ p' y9 n6 E1 r3 `楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！

老翻砂匠 · 发表于 2023-5-12 12:02:47

datafield 发表于 2023-5-11 19:42) g3 J( E2 L; o( S6 U
是的，下图也是论坛里的宝贵资料，- }# {1 m+ H9 c" x- m" J8 ~8 i
球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适 ...

这个是喂丝工艺，喂丝工艺的处理温度是要比冲入法工艺的温度要低些，至少温度的损耗小~

富康铸造 · 发表于 2023-5-12 16:10:13

xcxso 发表于 2023-5-12 11:57
4 j, O4 p* ] [2 J! @

登录/注册后可看大图
0 } C2 Z9 }- t, b8 ]
又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！ ...

但问题是这是老模具

富康铸造 · 发表于 2023-5-12 16:14:39

datafield 发表于 2023-5-11 16:06
, @8 e; W" R7 r0 u/ W+ h

登录/注册后可看大图

2 x1 G4 t# ^. g首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

实测温度，1420是再次分包后的温度，1560出炉的话，分包浇筑温度1435

富康铸造 · 发表于 2023-5-13 14:47:53

castengineer 发表于 2023-5-11 20:236 T5 I3 m6 _$ \" W6 ^! H) K
楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

已翻
董老师

castengineer · 发表于 2023-5-13 18:44:41

富康铸造发表于 2023-5-13 14:47
1 ]! u6 n" q) w& V已翻 ; o* K9 K. l$ a' P7 i
董老师

看到，发两个上。下箱的模板图片。
为什么，铸件上的字要放上箱呢？

富康铸造 · 发表于 2023-5-14 00:06:06

castengineer 发表于 2023-5-13 18:443 U: I0 \( ?( k" q) u
看到，发两个上。下箱的模板图片。
" @2 B: r) f( d( A9 |1 d1 V. a为什么，铸件上的字要放上箱呢？

模具师傅的设计........咱不懂

castengineer · 发表于 2023-5-14 10:03:02

本帖最后由 castengineer 于 2023-5-15 05:47 编辑

富康铸造发表于 2023-5-14 00:06
, _( N. d: G5 J/ c模具师傅的设计........咱不懂

铸件的字与图案要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
所以，你的铸件出问题就正常了。

xcxso · 发表于 2023-5-18 15:13:58

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03( b( P0 m8 B( n* Q
铸件的字与图案要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
; W X# A$ w3 ^( l6 e3 k. i K5 D所以，你 ...

同意，就连最基本的常识都不知，那么，对于浇注系统的参数给定更是天方夜谭了，不出问题是奇迹！

fbi-2008 · 发表于 2023-5-19 21:06:07

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03 Z2 N( } X# A/ t' K7 x9 S3 Q. g" R
铸件的字与图案要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
4 x! E% H" @; X7 k$ I0 w所以，你 ...

很多铸造厂拿到订单直接把图交给模具厂，模具厂的技术人员画出三维那个快啊，但是常规的基础没在工厂干过，出问题很正常。遇到过芯盒定位销位置中心对称制作的。打好泥芯下不进去才发现问题，原先手工一个不会那么精准，再一个会主动造成防错措施，现在电脑出图，没注意的话很容易出问题。

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