|
|
发表于 2009-3-13 08:41:35
|
显示全部楼层
防止石墨开花的措施： 2 @4 f7 M6 t% Y& V1 x* F
减少原料中碳的遗传由于熔化铁水时常需加入一定量的增碳剂以保证铁水出炉时碳的含量要求。因此,一方面,当铁水中碳的含量低于工艺要求时,实际生产过程中采取增碳处理后应将炉内铁水温度提高到1560℃ - 1580℃过热10 - 15分钟,使未熔的大石墨充分熔解为均匀的小颗粒石墨以保证球化良好。另外, 配料时铁水中的碳最好一次性配到工艺要求。
' ?4 E1 }7 v7 q p( K0 t3 k+ t- u8 l
球化处理到浇注完闭时间应控制在10分钟内,减少石墨球在液态条件下的生长时间。
" @: j+ Q) g+ D% x4 C2 P
j( R# `# N) {* H+ l9 z! a 降低碳的活度和增强奥氏体的强度(合金处理、减少石墨球数和细化石墨球)。 相关资料表明： 配料时加入废钢愈多,球化处理时石墨的析出能力愈低,形成的石墨球数愈少而且细小，炉前碳的含量高时加废钢降碳,从未发现石墨开花现象可说明这一点。锰固溶于奥氏体中,降低碳的活度,使碳通过奥氏体边界析出速度降低。
* _0 H- k: k% q6 @% [7 L4 }
# S3 ]8 k, T0 \9 q" w; j P) { 准确把握球化处理和倒包时铁水量。& I$ V. b- z' ?
- S4 {1 N& W P: X 准确控制出炉温度和浇注温度。出炉温度过高或过低均影响球化处理时铁水对稀土镁的稳定吸收,造成球化效果波动,也影响后期的孕育效果。浇注温度的高低,不仅受出炉温度高低的影响,还受到浇注包状况和后期孕育剂加入量及粒度大小的影响。因此,出炉温度和浇注温度的高低都会造成铸件产生开花状石墨。 |
|
[复制链接]
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2009-3-12 23:17:53
楼主
发表于 2009-3-13 11:58:17
