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浅析消失模涂层干燥
1 V0 F- X/ x- u6 \$ T( t% i9 f 一 概述: ~3 `, C# y ?6 F
消失模铸造技术是一种铸件精确成形新技术，对于某些结构和材质的铸件，消失模铸造技术显示了巨大的技术经济优势，被铸造工作者誉为“21世纪的铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在世界各国得到了迅猛发展，近几年，我国的发展势头尤为迅速。到2005年，我国消失模铸件产量突破30万吨，达到32万吨，仅次于美国居世界第二位。同时消失模技术有自身的工艺特点，积极探索和研究消失模铸造的相关技术，针对产品特点进行工艺分析和工艺试验，是非常必要的。在铸造生产中，涂料的作用是增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件表面产生机械或化学粘砂，获得表面光洁的铸件。除了正确选用合适的涂料外，涂料干燥和固化是消失模铸造中重要的一环，是关系到消失模铸造效率，确保保护涂层获得足够强度和透气性的重要因素。通过调研，涂料干燥和固化的生产周期是48小时（其中面层24小时，背层24小时），如果能够通过改进生产工艺，缩短涂料干燥时间，使涂料干燥生产周期从48小时下降到24小时。
3 j9 L! \5 Q! C1 U9 V( B) l4 `& q 二 消失模涂料干燥问题的可行性实验
D; w* C2 @- {: o3 L 在实际生产中，消失模的涂料干燥通常有两种途径：$ a& h/ _: }7 @6 T( m8 q
（1）将刷有涂料的模样放在阳光下干燥；
2 ]3 S. [. Y; u9 p9 t- H （2）将模样45℃～50℃的烘房内来加快干燥，干燥时间面层24小时，背层24小时，烘干周期为48小时，干燥周期较长。为了加快干燥速度，缩短烘干时间，通过对产品的抽样、测量、分析得到了影响干燥的主要因素（涂料采用水溶性耐火材料）：温度、湿度和风力 * c9 N) r7 K, r. h3 X2 o1 j
1.温度不变以保证铸件精度，由于模型材料自身特性所决定，烘干温度不能太低，太低则延长烘烤时间，影响烘干的程度。温度应控制在一个较窄的范围内，在45～50℃范围内为宜。 9 Z5 t+ c; y, x) Y6 Q, O
2.在烘干过程中除控制温度外，还应该注意湿度的控制，湿度不能高，否则使涂料干燥不能干透，造成气孔缺陷。湿度控制在<30%（湿度与干燥时间曲线见图1）面层的主要的矛盾是干得过快，面层涂料易开裂，造成毛刺缺陷。对于一些铸件表
, R3 w w6 ]9 `/ B 图 1
x2 r" V4 I4 J+ n 面质量要求不高时，面层和背层可放置在同一烘干室内烘干；但对于表面质量要求较高时，应将面层和背层分别放置，面层湿度要稍高些，防止因裂纹引起的表面质量问题。 5 {$ C1 A; Q9 A; y8 k' z
3.风力也是影响型壳干燥的重要因素，吹风将加快模样表面的空气流动，使蒸发界面上的空气层变薄，从而增加涂料的干燥速度，减少干燥时间。无风条件下得到曲线图：（实验条件：温度46℃、湿度20%） , D T2 x- ]& ]6 b7 ^/ k5 B& I
由图可知，对于面层来说，干燥6～8小时可基本干燥95%以上；对于背层来说，干燥８～12小时可基本干燥95%以上，纠其原因是因为背层较厚，含水量多，不易干透，如果要达到使用要求, ' b$ b- w8 N4 q6 M+ y' ^* I" ]4 _3 {5 k
不产生气孔缺陷,需要干燥16小时左右。
. f" W( u$ j/ u 其他条件不变的情况下通风0.4～0.7m/s后，通过实际测量，涂层在8小时左右就已经干透，达到使用要求，这样就大大缩短了干燥时间，大大提高了效率。因此，风力是影响涂层干燥最活跃的，最有效的因素。使用中注意,
4 E# h. ~; _: k6 d$ ~ 对于面层来说，只能使用微风，因为如果风力较大，干得过快，模样阻碍涂层急剧的胶凝收缩，容易使面层开裂（一般发生在截面变化较大的拐角处），造成缺陷，表面质量不佳。通过在消失模涂料干燥过程中既控制温度在45℃～50℃度范围内，湿度18%～30%，通过安装烘干设备，控制风力0.4～0.7m/s，干燥时间缩短为面层12小时，背层12小时，干燥周期缩短到24小时，大大提高了生产效率。通过改进消失模涂料干燥技术工艺，达到了生产要求，节约了成本。
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发表于 2009-3-15 10:50:14
