铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；
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2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
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& `4 X0 f* O! E. D4 e3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
$ O( `, v" x$ q6 L  L8 d铸造分类：
+ i- P) w/ ~8 E6 Z* \(1)砂型铸造（sand casting）
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. _3 i& o  Z- ^5 F% f! O6 c# b& l% {在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

+ m( T9 p0 ~5 L8 J) |& f3 H8 [, t技术特点：

+ Z5 b/ m/ t6 K6 G' n$ s1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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4 r& u% m- ^+ W6 m8 V5 }. M& ?( \2、适应性广，成本低；
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+ U; R& o$ s/ X  F3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

( `- V" d; n; Y% h应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)
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通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

  g; m! |5 U, ^2、表面粗糙度高；

7 U. D) B& S8 o0 J5 R3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
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  M: ^# i. I/ H% G* V5 A. |  G" V6 d! ^缺点：工序繁杂，费用较高

9 D9 `9 P( c4 i! U* u6 k应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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(3)压力铸造(die casting)
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& T! S9 g. b* X. q是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
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* N( N9 r6 s- a6 |工艺特点
) J) g* O4 l! p' ^- T  u& Q
9 Q  f) O: N9 Y. v" [' K优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
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2 @0 K  N& A6 m, `1 ?8 _2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

, `8 d4 B. R7 _  {9 \  X3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

+ F/ B. w0 p/ g1 J缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

: S% j, R2 A! h2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

6 @. z; ~! p+ L3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、