铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；
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6 ^( `. D& L. S+ X! M2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；

3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
7 p6 k( D4 V- y! u. |铸造分类：
(1)砂型铸造（sand casting）
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. K0 }' I7 d! _7 k& [4 j在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
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技术特点：

" S3 H3 q7 }* F# n$ r9 R6 I1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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' K" c$ o  ?# r9 Y8 m2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

( J- i9 r. z1 `/ c+ ~2 d应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
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, _1 I+ l! f% M, q(2)熔模铸造(investmentcasting)
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通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
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; ~, N5 [4 ~- I: a% s4 @工艺特点
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优点：

/ ~# ?9 n7 U, t, d4 Q+ ^& o$ u1、尺寸精度和几何精度高；
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2、表面粗糙度高；
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& F. F1 Z9 U) W$ J- J3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高
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应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

1 ?6 l/ D4 |7 l+ C" ^' ]$ |(3)压力铸造(die casting)
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是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点
) m% J) E2 @* g5 h3 r
/ l: g7 O% g1 ?3 A/ z优点：

1 |* `/ v5 O0 n) c# c! Z1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

4 x, R' F7 X, d2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
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3、生产效率高，压铸模使用次数多；

& s4 ^1 D$ q% \" P" _4 K$ K4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：
: _: J  [& B5 z/ k4 x& N1 B- m: H
! H, [% N: x6 W, |! Z1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
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8 ~4 J1 i9 {" m8 j9 B2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

6 \% ^! o8 F7 `3 M3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

; \* C0 D% E% m6 s( p3 r应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、