铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

; n3 g6 E# `' q- g  H2 C9 b2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
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4 P) L" [% l7 n1 n3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
8 n3 F& z7 x( C/ D(1)砂型铸造（sand casting）

在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

技术特点：
% i5 B" c! Q2 b) m6 Z
. c" y9 F; i! f! {* R. K) T- r1 J1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
1 ?) K" m+ n+ W- c" d
) M2 ^9 c+ p7 Q+ E0 P4 B9 X: C' w+ ~' `2、适应性广，成本低；
" N4 x+ m. N3 M+ K9 e
* ^9 x6 L) A5 @: Q( V# G: W2 ], |3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
1 S* S% r6 g+ ~$ ^' i
0 ], e& p' K& k5 O应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
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(2)熔模铸造(investmentcasting)

9 X0 D$ b  n* F  X1 [* V通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
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工艺特点
9 I' v, Q( k1 m
( n8 B% x: l' R. M! V优点：

& i. g' {3 ?" S: I7 m' \# s1、尺寸精度和几何精度高；
: a$ w# i" t: w4 H  X
# ~" r1 ?7 Y# Z7 T  R2、表面粗糙度高；
3 M$ o" O  q' J" z
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
3 J3 o7 ?) h. O; z6 V
1 n. @6 ^& l6 ]* C9 j3 M1 o( q9 {# ]缺点：工序繁杂，费用较高
, k. ]) z' z" r$ L
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
0 Y6 r  J4 X, }- N/ y/ q% O! ?4 @
(3)压力铸造(die casting)

, R: [2 C( t( ]7 y! k8 n* J' Z是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
! [7 D( T. {' G. c$ m: C/ E
工艺特点
; k$ q2 I2 \8 B; A% |' m
2 q7 `% t$ Z* g6 T% `+ V优点：
0 U( G: I# C( R+ o! E, E
2 E; Z% M0 S! H7 E" a  g1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

' O7 A( M' ^( K) r, H; M1 A2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
% x( ?0 k1 E+ I, P5 n" u
4 _, c5 D2 j5 L  ?1 \3、生产效率高，压铸模使用次数多；
% P4 Q' `+ Q) g" h+ Z* @
4、适合大批大量生产，经济效益好。
) L, T) E  m7 |% B/ O2 H
( E  W' o7 Z3 e缺点：

( x1 J* E& P' s* z" T) f1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

5 o% F/ k5 _; i9 k0 ^/ Y% q6 h- s2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
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) ?& A) c* }9 E, V0 i) a3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
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应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、