铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：
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7 P* m& Z0 F3 m' r1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；
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2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；

' U6 y; \( E' c. [! I+ i3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
' F: A2 C/ Z% ^  U1 o铸造分类：
(1)砂型铸造（sand casting）
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: s; x) f- i) e2 a/ h在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

* B4 B! ^0 Y3 a+ H3 N4 G! @) t, L技术特点：
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7 F4 I4 l2 @# Q$ w% t3 M  r. ]4 r+ H1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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2、适应性广，成本低；
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- D. M/ g& R* C* m" \5 i. ~% i, P3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
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, Y, t, `* |  C5 R1 x* \8 r. I# ]应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

( X8 K: J/ h3 q2 B(2)熔模铸造(investmentcasting)

2 D# D+ C2 h9 k3 L! f) |通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

! ^# n" R9 t/ c& j工艺特点
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优点：
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1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；
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/ j3 F. N6 G: [9 q# N6 Y( R. r3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
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$ V; \. c) t/ C/ R' W  |9 \缺点：工序繁杂，费用较高
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: `. x6 {( a. s7 Z1 [5 _应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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(3)压力铸造(die casting)
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是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

  a* {2 E2 j! I' ]$ J8 w8 i* a工艺特点
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优点：
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1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；
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4、适合大批大量生产，经济效益好。

$ B4 l, f9 i0 R& C4 n缺点：
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1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
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: i! I0 J6 v# a  ^2 W# E2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
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应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、