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风电塔铸钢件% H$ n# G0 x/ r! R! b) J6 r
技术要求:# q9 p( H) `# g' o6 U9 p
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1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2规定。5 _+ h3 z( V# \4 t' L: s4 ?
; O6 x! S% I& z. N4 S4 \2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。
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! a2 r1 L, U: l3.供方按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行完整的材性试验，提供产品化学成分与力学性能报告。
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4.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口、开孔孔壁表面粗糙度
0 [8 }; ~' l2 z3 t" P6 y' {Ra≤25μm；无损探伤位置表面粗糙度应达到探伤工艺要求。
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8 k$ K2 T5 Q5 L5.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处
( t. C& a0 r+ X6 u1 ^0 I7 B理锈斑及内腔残余物等，不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。0 N# }) ^& {# O# H. m; B7 Y8 j7 ], n
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6.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中DCTG11级的要求；铸钢节点的几何公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差, d8 `. L& ], s, J
与机械加工余量》GB/T6414中GCTG6级的要求，相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′；铸钢节点不应存在明显错型。1 R# ~. V8 \3 W! b8 e g
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7.铸钢节点宜采用打磨或机械加工的方法得到设计规定的尺寸和精度，加工后偏差应满足《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)6.3相关要求，铸钢节点与其他构件连接的焊接端口错边
6 a1 `/ ]/ m4 K x- T量不应超过%%P2mm。% N# V0 y6 p9 }$ M& J% y9 b
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8.铸钢节点不应存在裂纹、气孔、缩孔等缺陷。对目视检查以及尺寸、几何检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测。无损检测应在最终热处理后进行。8 G4 x/ V4 k0 H1 A: w
, B: {/ h N5 Q0 K9.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测，若对超声波探伤检测结果有疑义时，可按照《铸件射线照相检测》
2 \7 {: U( G3 q0 B" P/ {/ H1 tGB/T5677采用射线探伤进行检测、验证；支管管口的焊接坡口、过渡段铸钢件顶部焊接剖口及裙摆边缘、几何突变处周围150mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。
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0 H: @% z/ L# S9 ` C10.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444进行100%磁粉探伤检测，因结构形状的原因（如探伤空间狭小）不能采用磁粉探伤时，宜按照《铸钢铸铁件* E3 _; c4 [/ G% ?- F D
渗透检测》GB/T9443采用渗透探伤；铸钢节点与其他构件连接的部位及过渡段铸钢件裙摆边缘应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级.( a5 R6 O, {" l# i- [( d* B3 B' C8 l
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11.铸钢节点缺陷可按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行焊补，焊接修补不应影响其力学性能，修补的部位、区域大小、过程与质量应作记录并存档。
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3 I" z/ T3 c2 V" H1 ]12.表面涂装：由采购方进行。
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发表于 2023-12-11 15:07:09
发表于 2023-12-11 20:29:21