铸钢节点技术要求

yingfeng201973

. R% p, J9 p5 O( U0 q1 W4 n+ W& G铸钢节点技术要求:
* B& Y, o9 }' v, D1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1规定。
# a4 u- S9 G& Z; y8 u- l8 Z/ c2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。
( ~1 M2 p9 c, B0 r/ _- K$ `3.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度 评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25μm。

4.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑及内腔残余物等，
不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。
5.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸偏差与机械加工余量》GB/T6414中CT13级的要求。相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′。
9 \' P/ Z, E- E2 X6 \! y, w6.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测；支管管口的焊接坡口周围50mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。
7.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444可探部位进行100%磁粉探伤检测；铸钢节点与其他构件连接的部位应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级.
- m  [( k1 l: Y5 W, ~5 K8.表面涂装：涂装前喷砂处理Sa2.5级，环氧富锌底漆，干膜厚度60μm，距离焊缝50mm区域内不得油漆。
/ a  M, w) L' c9 G0 ]# l9.未注明圆角R100。

铸钢节点是钢结构节点铸钢件，是将复杂节点或者受力集中的节点一体铸造而成，解决了施工困难和受力集中等缺陷，铸钢节点设计自由度大，形状任意，可以满足设计师任意空间结构的想象，另外铸钢节点安全性更高，可操作性更简单，缺点是由于铸钢节点的工艺要求更严格，所以制作周期会比交长，成本也更高一些，但是由于施工难度大大降低，现有钢结构建筑使用越来越普遍。
铸钢节点厂家的选择，国内大大小小的铸钢厂有很多，但是铸钢节点的生产技术壁垒较高，从图纸深化到最后成品铸钢节点的生产，国内真正能做铸钢节点的厂家屈指可数，其中盈丰铸钢无论从技术到工艺都是更成熟的。