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ZL106合金的针孔问题

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  • TA的每日心情

    2017-12-9 21:45
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-17 21:11:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们车间最近做的泵体,重量:28kg,材料ZL106铝合金,出炉温度760,浇注温度730左右,采用金属型铸造。
    $ z; ]6 V0 {3 Z, m/ q我们本体取样,未进行T6处理前测得针孔度1级,T6处理后测得针孔度3-4级。
    2 F% R+ S. d* L* p$ p问下各路高手这跟热处理工艺有关吗?(注:热处理在热处理车间,不在我们铸造车间)
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-3-20 08:47:12 | 显示全部楼层
    你们的\T6处理工艺怎么样啊?
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    2018-1-16 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-22 15:28:14 | 显示全部楼层
    没听说过!; X" N& ^' {+ O( q% h* X: x. @
    是取的同一熔批的铸件吗?6 _0 U  g6 V* b% t; c
    是针孔吗?你的铸件是不是过烧了?
    0 b1 C/ ~' N: \7 @8 D
    % L7 b8 @: I6 u. S" D% Q- w: x[ 本帖最后由 pandeqi 于 2009-5-22 15:29 编辑 ]
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-5-23 10:56:02 | 显示全部楼层
    你的浇注温度太高了 要在700左右浇注,针孔一般在700度以上就很容易产生的。在浇注时候你要精炼 除气  超过700 针孔就很难控制了!
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-23 17:33:03 | 显示全部楼层
    原帖由 ajizhouji 于 2009-5-23 10:56 发表
    0 k" A# J; V; a9 Z/ A5 p你的浇注温度太高了 要在700左右浇注,针孔一般在700度以上就很容易产生的。在浇注时候你要精炼 除气  超过700 针孔就很难控制了!

    / M$ b# c/ K' N2 M根据铸件的结构来确定,730还不算高,但是不可能热处理前是1级,热处理后成3~4级了!
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-5-24 08:45:57 | 显示全部楼层

    回复 5楼 的帖子

    你铝合金超过745度时 就很容易产生氧化夹杂物,那这个时候你如何解决铝液的含气呢  ?
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    2018-1-16 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-24 09:16:15 | 显示全部楼层
    原帖由 ajizhouji 于 2009-5-24 08:45 发表 0 E* R( m$ W. i' p. n, E2 L2 X
    你铝合金超过745度时 就很容易产生氧化夹杂物,那这个时候你如何解决铝液的含气呢  ?

    ! y; B( q% x, ?) L' w7 i老兄啊,铝合金之所以要求控制在760度以下是考虑到减少合金元素的热烧损滴;  @1 X; c: ~4 F
    铝在5、6百度的时候就开始氧化啦,铝液在高温状态下表面的一层氧化膜具有一不定的保护作用,一是可以阻止下层的铝继续氧化;二是可以阻止空气中的水气进入铝液而形成针孔;5 v1 G4 }5 h: j7 }* |$ d8 X) }
    所以熔炼过程中尽可能地保持液面的平稳,不要过度的搅动。6 T* Y+ E+ r5 ?
    当然温度越高,铝液吸气的几率就越大,所以要尽可能地缩短浇注时间和铝液的保温时间;

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  • TA的每日心情

    2017-12-9 21:45
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2009-6-5 22:53:53 | 显示全部楼层
    我们是同样的一批铸件啊,感觉怀疑是热处理出了问题。我们件比较大,所以温度低了浇不满
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    2018-1-16 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-6-7 13:01:51 | 显示全部楼层
    我们是同样的一批铸件啊,感觉怀疑是热处理出了问题。我们件比较大,所以温度低了浇不满. _1 `+ V9 k) o
    huafeng_ok 发表于 2009-6-5 22:53

    + j) G' ?) i8 ]  ], ^. @- w建议你去做一下金相分析,看看不是组织过烧了。
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-7 14:17:49 | 显示全部楼层
    7# pandeqi 说的不对,温度要是那么高的花 他的渣的产生率会大好几倍的,所以我们公司在重力浇注时候温度必须控制在700度,超过700度就很难控制铝液的含气量,另外请问下楼主,你的针孔是用什么检测手段的?抛光?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-7 14:20:28 | 显示全部楼层
    怎么会浇不满的 我做的时候也有20多KG的产品  只要你热电偶 水道排布合理就不会存在浇不满的情况
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-1-16 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-6-7 15:10:29 | 显示全部楼层
    7# pandeqi 说的不对,温度要是那么高的花 他的渣的产生率会大好几倍的,所以我们公司在重力浇注时候温度必须控制在700度,超过700度就很难控制铝液的含气量,另外请问下楼主,你的针孔是用什么检测手段的?抛光? ...
    ; H; \) `+ K* h7 Kajizhouji 发表于 2009-6-7 14:17
    : n+ I' B7 j; d
    航空航天产品要求一级铸件,要求一级针孔度,100%X光检查,100%萤光探伤,俺干了二十几年都是用720~740度浇注,没发现什么问题啊!5 Q% H' H$ \% B- V1 n  U7 V+ `+ x) n
    能不能控制要看你的控制手段和能力,以及工厂的技术水平,和过程控制能力。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-7 20:54:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-7 21:46 编辑
    ( Q3 A2 e( y- y; d4 [; r3 L) A+ u& Q8 Y
    1 U% e' t1 b" k淡两点看法.1 `0 ]2 [4 O1 h; K8 v9 k& r5 c& ^
    一:对于含镁的铝硅合金,精炼温度不能高于740-750度.否则除气效果不好." g% y, F, \, i# m  [
    二:不可能金属型铸造的铝硅合金在热处理后针孔级别差别太大.考虑一下3楼的意见,取样两者位置应该一样.并且浇注时间相近.
  • TA的每日心情
    慵懒
    21 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-6-7 22:23:31 | 显示全部楼层
    老产品生产,浇注温度区间已经不是主要的了,感觉应当是浇注系统的问题,或许与涂料也有关联,查查生产记录,看什么因素改变了
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-8 09:08:06 | 显示全部楼层
    12# pandeqi 0 \( X) j, |: ?5 k7 ?) t/ \
    0 _. P, X' U: M  t, p9 W
    航空件那是控制很严苛的  但我们平时这些民营的企业过程控制的就没那么好了。航空件的材料质量要求也高。  K4 u4 n7 s$ k# }
    我做了两年的铝合金,就我公司的那些水平,温度只能控制在700左右 超了马上出针孔。当然每个公司的设备也有差异的

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-13 20:21:10 | 显示全部楼层
    我们也是,ZL105铸造出来后。加工后,面上全是针孔,请高人指点!!怎么制定工艺可以减少或者消除啊
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-14 17:15:20 | 显示全部楼层
    16# xiaohua1011
    6 O! ^/ |+ _! A4 w& X5 P) I除气,除渣降低浇注温度,产品结构允许的话浇注温度控制在670-690度
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-16 14:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-15 14:03:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 hcxz2002 于 2009-7-15 14:04 编辑
    . S: o* E. w1 L1 N8 ?) x' I+ c0 q* m- c* B) R
    760度的熔炼温度,730度的浇铸温度不算高的,只能算普通的熔铸温度。
    ; w/ ]& R' ?( F3 {% b' G- T' @文献显示,铝熔体的表面氧化层在780度以上容易被氧透过,800度以上则被氧化的透过速度呈指数上升!
    7 J+ U3 y; J( f6 m& ]经过固溶,针孔增多增大,可能的原因是固溶时候在高温阶段与水产生了较长时间的接触!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 21:25:17 | 显示全部楼层
    17# ajizhouji 1 Y7 G( L# \% |, y0 E7 o+ c
    & h5 s- {- B+ Y, x1 a' F) {
    , Y1 i% P0 ^$ D1 n" c* G/ O& `" B
    可是这么低的话能浇足吗?在浇注系统方面有好的措施吗?
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    开心
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-16 21:30:51 | 显示全部楼层
    你们做的是什么产品啊?大件的话温度是有点低了
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