TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
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发表于 2024-9-3 10:46:00
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可能由以下原因造成：+ F: D$ ~- x) X. }' X* h/ K- |8 }& ^& u
一、型砂方面' j1 ^: V x- ?* e: a! g
脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：
& V! j# u8 |5 _$ }* P c如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。* W3 ^5 I2 ~- _* N
透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。
1 h- ~( z S( N$ l! n$ p6 U3 Q型砂的残留强度问题：
2 C5 w8 b- h4 d5 i1 d0 u- ]脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。! i- S+ C3 I8 ?+ m+ y
二、铸造工艺方面
+ _8 B3 o( b) a, j: u8 f$ V浇注温度和速度：' C6 Z0 l$ ^! t) I l" \
浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。
! \" u7 C/ \( u( s; Q1 }" @浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。
6 ^- G* y; j9 f% p' A% B) k铸件的冷却速度：
# _9 ]. [/ B$ ]# s冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。7 y7 M7 T; P u+ q0 c- r( a
三、钢水成分方面
2 h3 C% Z2 `& s9 A& S6 l化学成分的影响：
) @4 O6 B& g j! }; u4 l+ T钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。8 J3 V: u! ~* e) E% b: Z. }
杂质元素的影响：
; a r& L: P$ D0 m: v3 z) P钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。, W3 F. z( J: a
四、其他方面
A* I# X6 }+ p% y# h4 V, m- X开箱时间：
! P9 h4 n; O" e9 l- ^" K如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。, Y1 h; v" M Z' N9 ]% z, n
铸件设计：
k3 c" ?3 k* a铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。 |
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