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[求助] 铸件铸态表面龟裂

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-8-15 21:32:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    铸钢件,牌号是SCW550,开箱后初打磨时,老发现表面有深1~1.5mm的龟裂。造型是脂硬化水玻璃砂。
    1.jpg
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-8-16 09:04:46 | 显示全部楼层
    有没有 工艺布置图片。缺陷在哪个部位?上部下部还是侧面?
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     楼主| 发表于 2024-8-16 09:07:22 | 显示全部楼层
    铸造凡人 发表于 2024-8-16 09:04  i& q6 F. q! C, Z; D6 j; ^
    有没有 工艺布置图片。缺陷在哪个部位?上部下部还是侧面?
    4 [7 }2 w0 `0 N4 T% R! y" u
    铸件上、下部位一样) W9 i" ?- Y( U: l1 k3 o6 P( R$ W$ U

    ; x3 \7 p7 Y% R6 Y* y1 g8 a" j2 I
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-8-16 10:26:03 | 显示全部楼层
    过度氧化 ,加强筋周边  冒口之间  型面退让性差  热处理工艺不合理,铸造工艺不合理, 表层侵入性气孔,全身龟裂就要看元素成分了。楼主信息提供太少。期待高人分析推断。
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     楼主| 发表于 2024-8-16 10:36:19 | 显示全部楼层
    铸造凡人 发表于 2024-8-16 10:260 @: r- d/ x8 l
    过度氧化 ,加强筋周边  冒口之间  型面退让性差  热处理工艺不合理,铸造工艺不合理, 表层侵入性气孔,全 ...
    % H0 G3 D) `6 R& f9 a' R2 G! r
    我们考虑是型砂退让性太差或型砂强度偏高,脱氧效果不理想3 U# S; [2 r1 @# p. T  e

    # ]$ q8 L0 ~: U0 H
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-8-17 09:12:25 | 显示全部楼层
    P/S含量多少?中频炉还是电弧炉熔炼?热处理状态还是铸态龟裂。
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     楼主| 发表于 2024-8-17 10:21:19 | 显示全部楼层
    铸造凡人 发表于 2024-8-17 09:12
    - Y: E+ _5 Y% P7 dP/S含量多少?中频炉还是电弧炉熔炼?热处理状态还是铸态龟裂。

    9 A0 [7 o0 Z1 M5 T* z- R中频炉熔炼,硫 、磷含量符合要求,低于0.025。未热处理。
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    2025-12-29 15:49
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-8-17 13:47:59 | 显示全部楼层
    你有没有注意观察,铸件多重,保温多长时间,打箱的时候温度多高,怀疑高温开箱导致
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    前天 08:33
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-8-17 15:53:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 高山流水 于 2024-8-17 17:11 编辑 0 [. l  h; i  r
    , N8 C/ e7 s' M. G; {9 R
    没有搞过铸钢。
    ; j4 Z+ [3 f1 f' R根据“裂纹”的形态看,这就不是裂纹,应该是脱氧不彻底造成的“线状”夹渣。
    2 Q/ t% P; w5 x) j2 D裂纹是拉应力造成的基体撕裂,裂纹中间是不会夹“脏东西”的,而这个有。1 t* O% w$ b3 U$ [" @% f
    , e' ]2 E+ S! _( Q8 a7 B; l2 f
    个人观点,仅供参考。
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    奋斗
    2025-10-28 09:44
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-8-19 07:50:28 | 显示全部楼层
    这不是裂,是砂型铸造开箱后铸件表面的橘皮,主要是造型原辅材料、配比、造型工艺等原因造成的,具体得去查
    - I0 u  p' ~# q; c
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    2024-9-5 15:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:46:00 | 显示全部楼层
    可能由以下原因造成:3 h" Q; y/ z$ ]
    一、型砂方面& u& z  K# {4 u3 P
    脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题:
    2 y# O: H: m& q' J3 e& A如果型砂强度不足,在铸钢件凝固过程中,可能无法承受金属液的收缩力,导致铸型局部破裂,进而在铸件表面形成龟裂。例如,当型砂强度低于一定标准时,在铸件凝固收缩过程中,型砂容易被挤压变形,使铸件表面出现裂纹。4 r5 v5 k! e5 K1 Z4 C/ i5 Y+ m
    透气性不良也可能是一个因素。若透气性差,在浇注过程中,气体难以排出,会在铸件内部形成压力,当压力达到一定程度时,可能使铸件表面产生裂纹。比如,透气性比正常水平低 30% 时,铸件出现裂纹的概率可能增加。
    7 b* y' n/ l0 y" H型砂的残留强度问题:
    ) w: F0 i+ y: K7 [1 E1 ?脂硬化水玻璃砂在高温作用下,可能会产生较高的残留强度。开箱后,铸件冷却收缩,而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩,从而导致铸件表面产生龟裂。例如,残留强度过高时,铸件与型砂之间的收缩差异会增大,容易引发裂纹。! |% i: e( U# l. I) T
    二、铸造工艺方面" J& D6 m# [9 u( ?# y  q
    浇注温度和速度:/ x1 C! `# E% u" F
    浇注温度过高,会使铸钢件的凝固时间延长,晶粒粗大,降低铸件的强度和韧性。同时,高温还会使型砂的强度降低,增加裂纹产生的可能性。例如,浇注温度比正常温度高 50℃以上时,铸件出现龟裂的风险可能显著增加。# K' D% P$ E: U4 {
    浇注速度过快,会使金属液对铸型的冲击力增大,容易造成型砂的局部损坏,导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢,则会使金属液在型腔内的温度下降过快,产生冷隔、浇不足等缺陷,也可能引发裂纹。比如,浇注速度比正常速度快一倍时,型砂受损的概率可能提高。( j/ a# g6 c: u  B/ p
    铸件的冷却速度:
    3 L7 D8 l( C) |5 [4 l/ i8 i0 z冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中,不同部位的冷却速度差异过大,会产生较大的内应力,当内应力超过铸件材料的强度极限时,就会在表面形成裂纹。例如,厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时,容易出现龟裂。
    : @  v* l# D6 c7 E$ g三、钢水成分方面
    + u0 w4 i# ~1 k  T化学成分的影响:
    " `& A1 O) N) M  B* a$ t钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高,会使铸件的硬度增加,脆性增大,容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时,钢的强度和韧性也会降低。例如,碳含量超过标准的 0.2% 时,铸件出现裂纹的可能性会增加。& V5 u) Y8 _4 _& P: V6 T4 K* N$ g
    杂质元素的影响:) U5 l1 s& ?4 @
    钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量,增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性,磷会使钢产生冷脆性。例如,硫含量超过标准的 0.03% 时,热脆性增加,铸件表面容易出现裂纹。
    % u- @) @) }8 M2 ~' T/ G) p四、其他方面1 t/ z" B' r) `7 `6 m5 ^4 H; ~
    开箱时间:
    8 `* h' u  g9 ], G/ r) l$ z如果开箱时间过早,铸件尚未完全冷却,此时铸件内部的温度仍然较高,而外部与空气接触,冷却速度较快,会产生较大的内应力,导致表面龟裂。例如,开箱时间比正常时间早 1 小时以上时,裂纹出现的概率可能增加。* z2 O9 v8 A) Z, y( x+ s4 H4 l( `
    铸件设计:" J4 k: d$ D$ P* l; f4 Z
    铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如,铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等,都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力,从而引发裂纹。比如,壁厚差超过 5mm 的部位,容易出现龟裂。
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    2025-12-26 14:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-9-18 14:29:13 | 显示全部楼层
    光谱检测一下残留元素的含量
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