铸件铸态表面龟裂

zdw5678

铸钢件，牌号是SCW550，开箱后初打磨时，老发现表面有深1~1.5mm的龟裂。造型是脂硬化水玻璃砂。

铸造凡人

有没有 工艺布置图片。缺陷在哪个部位？上部下部还是侧面？

zdw5678

铸造凡人 发表于 2024-8-16 09:04
有没有 工艺布置图片。缺陷在哪个部位？上部下部还是侧面？

铸件上、下部位一样

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铸造凡人

过度氧化 ，加强筋周边  冒口之间  型面退让性差  热处理工艺不合理，铸造工艺不合理， 表层侵入性气孔，全身龟裂就要看元素成分了。楼主信息提供太少。期待高人分析推断。

zdw5678

铸造凡人 发表于 2024-8-16 10:26
过度氧化 ，加强筋周边  冒口之间  型面退让性差  热处理工艺不合理，铸造工艺不合理， 表层侵入性气孔，全 ...

我们考虑是型砂退让性太差或型砂强度偏高，脱氧效果不理想

# ]$ q8 L0 ~: U0 H

铸造凡人

P/S含量多少？中频炉还是电弧炉熔炼？热处理状态还是铸态龟裂。

zdw5678

铸造凡人 发表于 2024-8-17 09:12
- Y: E+ _5 Y% P7 dP/S含量多少？中频炉还是电弧炉熔炼？热处理状态还是铸态龟裂。

9 A0 [7 o0 Z1 M5 T* z- R中频炉熔炼，硫 、磷含量符合要求，低于0.025。未热处理。

铸造小虎

你有没有注意观察，铸件多重，保温多长时间，打箱的时候温度多高，怀疑高温开箱导致

高山流水

没有搞过铸钢。
; j4 Z+ [3 f1 f' R根据“裂纹”的形态看，这就不是裂纹，应该是脱氧不彻底造成的“线状”夹渣。
2 Q/ t% P; w5 x) j2 D裂纹是拉应力造成的基体撕裂，裂纹中间是不会夹“脏东西”的，而这个有。

个人观点，仅供参考。

shaon_li

这不是裂，是砂型铸造开箱后铸件表面的橘皮，主要是造型原辅材料、配比、造型工艺等原因造成的，具体得去查
- I0 u  p' ~# q; c

wxh_wf

可能由以下原因造成：
一、型砂方面
脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：
2 y# O: H: m& q' J3 e& A如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。
透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。
7 b* y' n/ l0 y" H型砂的残留强度问题：
) w: F0 i+ y: K7 [1 E1 ?脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。
二、铸造工艺方面
浇注温度和速度：
浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。
浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。
铸件的冷却速度：
3 L7 D8 l( C) |5 [4 l/ i8 i0 z冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。
: @  v* l# D6 c7 E$ g三、钢水成分方面
+ u0 w4 i# ~1 k  T化学成分的影响：
" `& A1 O) N) M  B* a$ t钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。
杂质元素的影响：
钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。
% u- @) @) }8 M2 ~' T/ G) p四、其他方面
开箱时间：
8 `* h' u  g9 ], G/ r) l$ z如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。
铸件设计：
铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。

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光谱检测一下残留元素的含量