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[求助] 灰铁250制动鼓缺陷问题

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    开心
    2024-8-16 13:09
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2024-8-16 14:10:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 wjq107522 于 2024-8-16 14:11 编辑 9 B! @( p) |" \9 K4 m8 Q' J! Z
    # D8 i7 r  j; F: X& t; Z* \3 C
    我厂生产的制动鼓,在花瓣间会会出现铁片现象,求助各位大神帮忙给看下~~跪求~~& q% N( j+ J9 G
    垂直线工艺0 h" y. H' |. t; x( {! x- X! g9 Q3 R+ N
    型砂:水分3.2~3.4  紧实率35~37  透气性120~130  强度195~210  
    ; L& o& g5 O* L8 t: S# _

    模具工艺

    模具工艺

    画圈处为出现铁片处

    画圈处为出现铁片处
    75eeca419318bffcab67393e884bc961.JPG 3e9065e5e256b5562f673cc138b8ddf6.JPG 10faedf648717ed31dbc3c090fc8ed70.JPG ' }) c$ ~  s- d7 K
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-8-31 18:45:18 | 显示全部楼层
    把所有的已知条件补充齐吧,仅这三张图片看。还真的有点像是气~
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    开心
    2024-9-5 15:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:36:28 | 显示全部楼层
    可能由以下原因导致:1 h7 v- [" J$ M% n+ t: _
    一、型砂方面
    7 ~5 s( i. ]3 h, Z尽管目前型砂的各项指标如水分、紧实率、透气性和强度在给定范围内,但仍不能完全排除型砂对问题的影响。& q/ p& I3 m3 e, A. }
    水分含量如果在局部区域不均匀,可能导致某些部位的型砂强度变化,在浇注过程中容易出现冲砂现象,进而可能使铁片混入。
    5 Z! v+ @: a! m$ R紧实率在一定程度上反映了型砂的致密程度。如果紧实不均匀,可能在某些薄弱部位出现冲砂,使铁片进入铸件。
    , {! L5 l9 P, C" F透气性方面,虽然在给定范围内,但如果局部透气性不佳,可能导致气体排出不畅,在铸件内部形成压力,促使型砂或其他杂质进入铸件。
    - r& d) G( f% X, Q7 C, e强度如果在不同部位存在差异,可能导致型砂在浇注过程中被金属液冲垮,使铁片混入。1 v0 L+ |  R( x% A
    二、铸造工艺方面
    1 f4 [) I. r6 L, z0 r* i, e垂直线工艺本身可能存在一些问题。
    7 @+ b7 _) H3 N' g. n在垂直线工艺中,浇注系统的设计至关重要。如果浇注系统不合理,如浇口位置不当、浇道大小不合适等,可能导致金属液流态不稳定,产生紊流,从而将铁片卷入铸件中。! Y% o$ t  {! |5 l+ l" \6 t, t
    浇注温度和速度也可能影响铸件质量。过高的浇注温度可能使型砂中的有机物燃烧产生气体,增加铸件内部压力,促使杂质进入;过低的浇注温度则可能使金属液流动性变差,容易出现冷隔等缺陷,同时也可能使杂质更容易混入。浇注速度过快可能导致金属液对型砂的冲击力过大,冲垮型砂,使铁片进入;浇注速度过慢则可能使金属液在浇注过程中降温过多,影响铸件质量。; p1 c* d1 Q0 h2 e; m
    造型过程中的操作也可能影响铸件质量。如果造型时型砂填充不均匀、紧实度不一致,或者在合箱过程中有杂物掉入铸型中,都可能导致铁片现象的出现。/ S8 b+ S2 ~8 `: ]) \
    三、原材料方面# q- c7 X9 y9 z) s
    检查所用的金属原材料是否含有杂质铁片。如果原材料中本身就存在铁片,在熔化和浇注过程中就有可能混入铸件中。
    $ u, b0 c; G# \5 J* c  n回炉料的使用也需要注意。如果回炉料中含有铁片或者其他杂质,没有经过充分的清理和处理,也可能导致铸件出现问题。& z! W2 v4 m% j+ W8 n
    四、设备方面3 v) h4 K: U. m8 p: {
    检查铸造设备是否存在故障。例如,熔炼炉的炉衬是否损坏,导致炉渣混入金属液中;浇注设备是否准确控制浇注量和浇注速度,是否存在泄漏等问题。4 Q9 G) X9 U% h% ^
    造型设备的精度和稳定性也会影响型砂的质量和铸件的精度。如果造型设备出现故障,可能导致型砂紧实度不均匀、铸型尺寸不准确等问题,从而增加铸件出现缺陷的风险。
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