铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

一个轮子重量70kg球铁700-2的，现在中心孔加工里孔发现表面粗糙有色斑，切割后金相如图，有不均匀的碎块状石墨，工艺是浇冒一体从中间孔分4道浇口进入，原水碳3.7终硅2.45随流孕育0.1%浇注温度1420

sean5088

我遇到过这样的问题，与Re偏析有关。此部位的Re含量偏高造成的。Re高，恶化石墨。

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
$ S6 V% I) }2 @/ |- d8 x& A" l, t不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

4 g- \9 l6 c( n: w- _" S, u他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

赵世刚

这种缺陷一般不在表面，在某一个区域，该区域的残美很低！

pangzi1985

可以加碳化硅细化一下晶粒
( c& E# V' P- {& O' k: s

pangzi1985

宇野碳化硅周长军15206357507
; K: |: y& M. }; I2 ^6 H7 v' ]$ r5 [

乌合之一

pangzi1985 发表于 2024-10-15 20:47
宇野碳化硅周长军15206357507

9 f1 B* ^0 l! \8 z和那个没关系

xier123451

应该是球化不良，球化率不足导致的

高山流水

pangzi1985 发表于 2024-10-15 20:47
可以加碳化硅细化一下晶粒

. @, \5 Q& f# b- O! M. S局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
! |% y3 l7 D" d8 B( J/ f' J& I" B用碳化硅解决不了问题。
) i1 x' f9 _# q9 L) H, A8 u
建议：1.控制浇注温度，不能过高；
0 s1 p1 r4 V/ C" u         2.建议你使用重稀土球化剂试试看 ？

sean5088

这张照片金相与楼主的问题应该相同吧，都是发生在内浇口位置。由于内浇口位置，铁水最晚凝固，铁水中一些成分产生正偏析，导致局部位置含量偏高，导致石墨发生畸变。一般情况是Re造成的。通过控制成分含量，就能解决问题。

古风r

看是否加快这个区域的冷却

乌合之一

高山流水 发表于 2024-10-17 09:24
- G5 a. Y+ u( [. R$ [局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
用碳化硅解决不了问题。

9楼是否和你说的相反？

乌合之一

sean5088 发表于 2024-10-19 10:02
, r* G! S1 x: N) i! ]  S这张照片金相与楼主的问题应该相同吧，都是发生在内浇口位置。由于内浇口位置，铁水最晚凝固，铁水中一些成 ...

& L0 i8 T0 v. {4 X$ M用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

qngbfvcel

个人认为还是钇基重稀土球化剂解决碎块石墨比较好

老翻砂匠

残余稀土与残余镁分别为多少？

dz93

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:33
  k) Q, S6 |9 y# q# l9楼是否和你说的相反？

# D: h/ _, {7 E  X个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

lgtlgt

加快内孔的凝固速度

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

% v% ^4 j7 X) x9 Q  g& `" f 这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。

晨曦2008

高山流水 发表于 2024-10-17 09:24
局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
用碳化硅解决不了问题。

中间太厚，冷却慢，有道理

oldmansea

不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等

乌合之一

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

- D8 i' @, D1 m3 H$ ]- N残余镁很高，不是球化不良