G20Mn5QT材质钢结构铸钢件深化后技术要求整理

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铸钢件技术质量要求
* Y$ H9 B- |4 D# A3 n% X8 K2 m5 s1、执行主要现行标准：
《铸钢节点应用技术规程》CECS 235
6 t( |  k. s( p: r2 h& x《铸件 公差尺寸与机械加工余量》GB/T 6414
《表面粗糙度比较样块 铸造表面》GB/T 6060.1
《涂装前钢材表面锈蚀等价和除锈等级》GB/T 8923
《铸钢件 超声检查 第一部分：一般用途铸钢件》GB/T 7233.1
' ~$ O& [9 \, ~( w4 c0 _1 Q《铸钢件磁粉检测》GB/T 9444
《铸钢件渗透检测》GB/T 9443
! w; l1 W. m, R: `《铸钢结构技术规程》JGJ/T395
《焊接结构用铸钢件》GB/T 7659
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2、铸钢牌号：    G20Mn5QT   
7 ^$ c& B7 l" q3、化学成分及碳当量：符合规范要求。

4、力学性能：完成热处理后的铸件材料力学性能应符合标准CECS 235规定，其中冲击功值AKV应满足常温条件下不小于60焦,-40℃条件下不小于27焦。
5、热处理：铸件必须整体进行加热，加热炉必须配备有温度测量装置，如果采用调质热处理工艺，淬火介质应为液体。
6、图纸：铸钢件生产前，铸造厂应结合生产工艺绘制铸件加工图，并由需方对图纸的尺寸、重量、各区域的质量等级等进行确认，当合同技术条件与图纸有冲突时，以较高标准要求为准。需方对图纸的确认并不免除供方对产品整体性能应满足招标技术要求的任何责任。

7、缺陷及焊补：对于存在过大缺陷的铸件应作报废处理（过大缺陷指缺陷深度大于铸件壁厚70%且大于40mm或单个缺陷面积大于150cm²的缺陷）；对于存在一般性缺陷的铸件，铸造厂可以自行进行焊补，但必须保证焊补不应影响铸件整体的力学性能；对于存在较大缺陷的铸件（较大缺陷指缺陷深度大于铸件壁厚20%或单个缺陷面积大于65cm²的缺陷），经需方同意后铸造厂可以进行焊补，焊补应在焊补工艺评定通过，供方编写详细的焊补方案报需方签字同意后方可实施，整个实施过程应有需方人员全程旁站监督；进行焊补作业的焊工必须持有主管部门颁发的焊工考试合格证，持证焊工的施焊范围不得超越资格证书的规定。
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8、尺寸偏差：铸钢件毛坯尺寸允许偏差应符合设计要求，设计未明确时按现行国家标准GB/T 6414中CT11级要求；壁厚尺寸偏差应同时满足CT11和不大于2mm的要求；相邻两轴线或两个面之间夹角的允许偏差不应大于15’，管肢长度大于800mm的两相邻管口之间的距离允许偏差还应满足不大于4mm要求；加工后铸件尺寸偏差应满足CECS 235规定要求。
3 F) [  U* e+ A$ l9 P! _- o9、机加工：铸钢件螺栓孔、销轴孔、拉索孔面、拉索孔面所在底面均应采取机械加工，不得采用打磨替代机械加工。
/ |+ Y; ~  p; f! Q+ K10、表面质量：铸钢件表面粗糙度Ra应不低于40μm，允许对铸件表面进行适当的打磨处理以提高整体表面平整度，打磨后表面不平度应不大于L/200mm（L为两个测点之间距离，200mm≤L≤1000mm）。
6 |( z$ h0 K; r* j- C" R6 p0 L11、除锈及涂装：涂装前铸件应采取抛丸或喷砂进行除锈，除锈质量等级应不低于现行国家标准GB/T 8923规定的Sa2.5级，除锈完成后4小时内应进行底漆喷涂。本工程涂装要求如下：环氧富锌底漆，干膜厚度90μm，锌粉含量≥70%；环氧云铁中间漆，干膜厚度90μm。焊接坡口面50mm范围应包裹保护膜，并禁止涂油漆。
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