铸钢件焊接需重点关注哪些？

yingfeng201973

铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：
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, h0 l$ \& S# ]5 `+ q  @" a一、焊前准备
工件清理

0 u) Y* Q5 h4 C2 b- K9 ^) l清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。
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1 O: v, ^" e) A6 f( \6 ~若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。
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, l4 J! x6 M( K5 u缺陷检测与处理
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进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
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焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。

' X9 {% v+ [- M% u) _5 R$ H坡口与预热
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坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。

预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。
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3 o  W8 n3 F* F- F3 x二、焊接工艺控制
焊接方法选择

, c. o' F# t# }0 z手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。

0 O/ d1 }& n) _. V" y+ H3 P1 v大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。

层间温度管理
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控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。
焊接参数优化
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2 V4 \# d9 g9 H! l7 y: S采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。
' q9 K0 G( r2 J- Y' E, i1 Q三、焊后处理
" p* @# f( M( r/ L热处理
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9 b4 v( u7 {8 b% ]& x9 J大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。

焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。

保护与清理

( U/ W/ Q/ H' `5 X0 N  ^. Q$ P焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。

清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。
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+ b2 k5 |+ _/ Z四、质量检测
3 [: k0 V( ^# o5 v( t: n. T  w* W# C外观检查
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检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
7 `4 _- H) U5 n3 _力学性能测试
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6 s5 D  u5 p! U( P对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。